فاصل معدني هوائي لحبيبات البلاستيك المُعالَجة في نظام تغذية مركزي

خلفية العملاء

شركة مصنعة لقوالب الحقن البلاستيكية تستخدم نظام تغذية مركزي لنقل حبيبات البلاستيك المُعدَّلة هوائيًّا إلى عدة آلات حقن بلاستيكية.

أثناء عملية النقل، يمرّ المادة عبر الأنبوب بسرعة عالية تحت تأثير تدفق هواء مستمر. وعلى الرغم من أن هذه المنظومة توفر معالجة فعّالة وأوتوماتيكية للمواد، فإن بيئة النقل الهوائي عالي السرعة تُحدث تحديات إضافية لفصل المعادن.

طلب العميل جهاز فصل معادن قادر على إزالة الملوثات المعدنية بشكل موثوق دون التأثير على ضغط النقل أو تدفق المادة أو نظافة بيئة الإنتاج.

التحديات في النقل الهوائي

قدّم عملية النقل الهوائي عالي السرعة ثلاثة تحديات رئيسية.

١. الكهرباء الساكنة

يمكن أن يتسبّب الاحتكاك المستمر بين حبيبات البلاستيك وجدران الأنبوب الداخلية في توليد كهرباء ساكنة. وقد يؤدي تراكم الشحنة الساكنة إلى اضطراب في الاستشعار المستقر وإحداث مخاطر إضافية أثناء نقل المادة.

2. أداء الإغلاق

يَعمَلُ النِّظَامُ تَحتَ ضَغطِ هَوَاءٍ مُتَواصلٍ. وقد يَسمَحُ الهيكلُ الفاصلُ المُعتادُ بخَروجِ البودرةِ المُكوَّنةِ مِنَ المَوادِ الدَّقيقَةِ خِلالَ عَمليَّةِ الرَّفْضِ، ما قد يُسبِّبُ فَقدانَ المَوادِ ويُؤثِّرُ عَلى نَظافَةِ المَصنعِ.

٣. رَفْضٌ سَريعٌ وموثوقٌ

تَتَحرَّكُ حَبَّاتُ البلاستيكِ بِسُرعَةٍ عَبرَ الأنبوبِ. ولذلِكَ يَجبُ أَنْ يَستجيبَ مِيكانيكيَّةُ الرَّفْضِ بِسُرعَةٍ كافِيَةٍ لِإزالَةِ المُلوِّثاتِ المَعدنيَّةِ المَكتشَفَةِ دونَ تَفويتِ أَيِّ مَوادٍ مُلوَّثَةٍ.

وفي نَفسِ الوَقتِ، قد يُسبِّبُ النِّظَامُ تَسَرُّبَ الهَوَاءِ عِندَ العَملِ، ما يُؤدِّي إِلى فَقدانِ الضَّغطِ في أَنبوبِ النَّقلِ.

حَلُّ كوزو المُخصَّصُ

لِلتَّعامُلِ مَعَ هذِهِ المَتطلَّباتِ، قامَ كوزو بِتَخصيصِ وَتَحسينِ فاصلِ المعادنِ الهوائيِّ خُصوصًا لِظُروفِ النَّقلِ الهوائيِّ الَّتي يَستخدِمُها العَميلُ.

التَّشييدُ مِنَ الفولاذِ المُقاومِ للصَّدأِ وَالحِمايَةُ مِنَ الكهرباءِ الساكنةِ

يتكوَّنُ الجُزءُ الرَّئيسِيُّ مِنَ الفاصلِ مِنَ الفولاذِ المُقاومِ للصَّدأِ لِتَقليلِ مَخاطِرِ تَراكمِ المَوادِ وَالتَّشوُّهِ، وَفي نَفسِ الوَقتِ يُحافظُ عَلى جَريانٍ مُنتَظمٍ لِلمَوادِ.

الأنبوب مصنوع من مادة مقاومة لدرجات الحرارة العالية ومغلف بمادة الجرافيت. ويساعد هذا التصميم في تبديد الكهرباء الساكنة الناتجة أثناء نقل المادة بسرعة عالية، مما يوفّر بيئة كشف أكثر استقرارًا.

هيكل الرفض المغلق

عند اكتشاف تلوث معدني، يستجيب نظام الرفض فورًا ويُوجّه المادة الملوثة إلى مخرج العيوب. وتبقى المادة المرفوضة معزولة عن خط النقل الرئيسي حتى اكتمال دورة شفط المادة الحالية.

ويسمح هيكل الرفض المغلق هذا بحدوث عملية الفصل دون فتح أنبوب النقل أمام البيئة المحيطة.

نظام النقل والكشف المدمج

١. يظل تدفق الهواء محصورًا داخل نظام النقل.

٢. يُحافظ على ضغط النقل.

٣. تُمنع مساحيق المواد والجسيمات الدقيقة من التسرّب إلى داخل المصنع.

٤. تساهم سرعة استجابة نظام الرفض في تقليل عدد الملوثات غير المكتشفة.

يمكن جمع المادة الملوثة وتصريفها بعد اكتمال دورة النقل.

التركيب والتكامل في النظام

يمكن دمج فاصل المعادن الهوائي مباشرةً في نظام التغذية المركزي الموجود لدى العميل. وحسب تخطيط أنابيب النظام والمساحة المتاحة للتثبيت، يمكن تهيئة الفاصل للتركيب الرأسي أو الأفقي أو المائل.

وتتوفر أيضاً خيارات الاتصال السريع والاتصال بالشفاه لتسهيل الدمج مع تشكيلات مختلفة من الأنابيب. ويتيح هذا التصميم المرن تركيب فاصل المعادن دون إجراء تعديلات كبيرة على نظام نقل المواد القائم.

الاستخدام

وبفضل فاصل المعادن الهوائي المخصص، حصل العميل على حماية مستمرة من تلوث المعادن لحبوب البلاستيك المُعدَّلة أثناء النقل الهوائي عالي السرعة.

يوفر الحل ما يلي:

١. كشف موثوق للمعادن في تدفق المواد عالي السرعة.

٢. إدارة فعّالة للكهرباء الساكنة.

٣. رفض محصور مع أداء محسَّن في الإحكام.

٤. إزالة سريعة للملوثات مع خفض خطر عدم الرفض.

٥. أدنى فقدان مادي أثناء الرفض

٦. ضغط نقل مستقر

٧. سهولة التكامل مع أنظمة التغذية المركزية الحالية

يتيح التصميم المخصص فصل المعادن بموثوقية حتى في ظروف النقل الهوائي الصعبة، ما يساعد مصنّعي صب الحقن على حماية المعدات الواقعة في المرحلة التالية والحفاظ على إنتاج مستقر ونظيف ومستمر.

صورة في الموقع