Metallseparator mit Y-förmigem Aussortiermechanismus für gebrauchte Kaffeesatzreste

Ein Unternehmen für das Recycling von Kaffeeresten sammelt verbrauchte Kaffeesatzreste (SCG) von Cafés und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben ein und verarbeitet sie zu wiederverwendbaren Materialien.

Nach der Sammlung werden die verbrauchten Kaffeesatzreste getrocknet und anschließend durch Mahlen, Fördern und Sieben weiterverarbeitet, bevor sie für Anwendungen wie Biomassebrennstoff, Absorptionsmaterialien oder andere recycelte Produkte eingesetzt werden. Während der Sammlung und Verarbeitung können kleine metallische Verunreinigungen aus den Sammelbehältern, der Verarbeitungsausrüstung, den Mahlwerken, den Förderanlagen oder Wartungsarbeiten in den Kaffeesatz gelangen. Um nachgeschaltete Anlagen zu schützen und die Qualität des recycelten Materials sicherzustellen, benötigte der Kunde ein Metallabscheidungssystem, das speziell für Kaffeesatz ausgelegt war.

Die Herausforderungen des Kunden

Im Gegensatz zu herkömmlichen körnigen Materialien weist getrockneter Kaffeesatz mehrere Eigenschaften auf, die die Metallabscheidung erschweren.

Staubige Verarbeitungsumgebung

Trockener Kaffeesatz erzeugt während des Förderns und der Verarbeitung beträchtlichen Staub. Das Metallabscheidungssystem muss daher eine staubresistente Konstruktion aufweisen, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Auswirkungen von Staubansammlungen auf die Ausrüstung zu verringern.

Pulverförmiges Material
Das Material besteht aus relativ feinen, unregelmäßigen Partikeln statt aus einheitlichen Kunststoffpellets oder großen Granulaten. Das Trennsystem muss daher speziell für Pulver und feinkörnige Schüttgüter ausgelegt sein, wobei ein gleichmäßiger Materialfluss gewährleistet bleibt.

Kontinuierliche Produktion
Die Kaffeesatzpartikel werden kontinuierlich zu nachgeschalteten Verarbeitungsanlagen gefördert. Der Kunde wollte kontaminierte Bestandteile entfernen, ohne den Hauptmaterialfluss zu unterbrechen oder übermäßige Produktverluste zu verursachen.

Pulverförmiges Material
Das Material besteht aus relativ feinen, unregelmäßigen Partikeln statt aus einheitlichen Kunststoffpellets oder großen Granulaten. Das Trennsystem muss daher für Pulver und feinkörnige Schüttgüter ausgelegt sein, wobei ein gleichmäßiger Materialfluss gewährleistet bleibt.

COSO Maßgeschneiderte Lösung
COSO bietet ein Metallseparator mit Y-förmigem Design ,speziell für pulverförmige Materialien wie gebrauchte Kaffeesatz. Der Separator wurde in die Materialförderleitung eingebaut, bevor der Kaffeesatz in die nächste Verarbeitungsstufe eintrat. Während der getrocknete Kaffeesatz den Detektionsbereich durchlief, überwachte das System kontinuierlich das Material auf Eisen- und Edelstahlverunreinigungen. Bei Erkennung einer metallischen Verunreinigung stieß der Y-förmige Ausschleusmechanismus das kontaminierte Material umgehend in den Ausschleusausgang ab, während metallfreier Kaffeesatz weiterhin über den Hauptmaterialstrom geführt wurde.

Y-förmige Ausschleusung für pulverförmige Materialien

Die Trennstruktur vom Y-Typ ist speziell für pulverförmige und feinkörnige Schüttgüter konzipiert. Sobald ein metallischer Fremdkörper erkannt wird, ändert der Ausschleusmechanismus die Fließrichtung des Materials und trennt den kontaminierten Anteil vom metallfreien Material ab. Dadurch kann das System eine schnelle Trennung durchführen, ohne die gesamte Produktionslinie anhalten zu müssen. Für den Kunden war dies besonders wichtig, da die gebrauchten Kaffeesatzreste kontinuierlich transportiert wurden und ohne Unterbrechung in nachfolgende Trocknungs-, Mahl- oder Materialverarbeitungsstufen eingebracht werden mussten.

Staubresistentes Design

Der Metallseparator mit Y-förmigem Design wurde an die staubige Betriebsumgebung des Kunden angepasst. Sein Aufbau verringert den Einfluss von Kaffeesatzstaub auf den Erkennungs- und Trennprozess und gewährleistet einen stabilen Betrieb während der kontinuierlichen Produktion.

Minimierung des Verlusts an qualifiziertem Material

Eine der Bedenken des Kunden war, dass das Entfernen von Verunreinigungen nicht zu einem übermäßigen Verlust an nutzbaren Kaffeesatz führen sollte. Der Separator konzentriert daher die Aussortierungsmaßnahme gezielt auf den kontaminierten Materialstrom, statt den Hauptproduktstrom unnötigerweise zu unterbrechen. Dadurch kann der Kunde mehr qualifizierten gebrauchten Kaffeesatz zurückgewinnen, während metallische Verunreinigungen effektiv entfernt werden.

Bewerbungsprozess

Die Verarbeitungslinie des Kunden lässt sich wie folgt zusammenfassen:

Sammlung gebrauchter Kaffeesatz → Trocknung → Mahlung / Verarbeitung → Metallseparation → Siebung / Verarbeitung → Recyclingmaterial

Der Metallseparator fungiert als Schutzstelle, bevor der Kaffeesatz die kritischen nachgeschalteten Verarbeitungsanlagen erreicht. Wird metallische Kontamination erkannt, wird der kontaminierte Stoffstrom umgeleitet, bevor er die nachfolgenden Anlagen betreten kann.

Ergebnisse

Nach der Integration des COSO-Metallseparators mit Y-förmigem Aussortiermechanismus in die Aufbereitungslinie für Kaffeesatz erhielt der Kunde einen kontinuierlichen Schutz vor Metallkontaminationen für das trockene Material. Die Lösung unterstützte den Kunden dabei,

• Metallverunreinigungen in trockenem, gebrauchtem Kaffeesatz zu erkennen

• pulverförmiges und staubiges Material zuverlässiger zu handhaben

• kontaminiertes Material zu separieren, ohne den Hauptproduktionsfluss anzuhalten

• den Verlust von qualifiziertem Kaffeesatz während der Aussortierung zu reduzieren

• nachgeschaltete Aufbereitungseinrichtungen vor Schäden durch Metall zu schützen

• die Kontaminationskontrolle vor der anschließenden Materialaufbereitung zu verbessern

Das maßgeschneiderte Design zeigt, wie metalltrennung auf anspruchsvolle Pulveranwendungen zugeschnitten werden kann, bei denen Staub, Materialeigenschaften, kontinuierlicher Transport und Sicherheitsanforderungen gemeinsam berücksichtigt werden müssen.