COSO integriertes magnetisches und metallisches Trennsystem für Kunststoffgranulate
Ein Kunststoffhersteller verwendet Kunststoffgranulate für das Spritzgießen. Da metallische Verunreinigungen in den Kunststoffgranulaten vorhanden sein können, benötigte der Kunde eine zuverlässige Metalltrennlösung, bevor die Granulate in die Spritzgießmaschine gelangen, um Geräte zu schützen und die Produktqualität sicherzustellen.
Der Kunde stand vor mehreren spezifischen Herausforderungen:
1. Kunststoffgranulate können sowohl ferromagnetische als auch nichteisenmetallische Verunreinigungen enthalten
2. Manuelles Beschicken und Materialhandling waren arbeitsintensiv und ineffizient
3. Das Material neigte dazu, sich während des Förderns zu stapeln oder zu verschieben, was die Stabilität der Detektion beeinträchtigte
4. Häufige Alarme führten zu wiederholter Aussortierung und falscher Aussortierung qualifizierter Produkte
Lösung: Integriertes magnetisches und metallisches Trennsystem
Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, stellte COSO ein integriertes magnetisches und metallisches Trennsystem bereit, das automatisches Saugbeschicken, Vibrationsförderer, einstufiges magnetisches Trenngerät sowie zweikanalige Metall-Detektion und -Trennung in einer Einheit kombiniert.
1. Automatisches Saugbeschicken: Ersatz für manuelles Handling
Am Einlass ist ein automatischer Saugförderer installiert, der das Beschicken, Nachfüllen und Fördern vollautomatisch übernimmt. Dadurch verringert sich der manuelle Aufwand für das Beschicken, das Einfüllen sowie die vor-Ort-Organisation; die physische Belastung wird gesenkt und die Effizienz des Standort-Managements verbessert.
Diese Saugzuführungsanlage kann entsprechend der Materialdurchsatzleistung der Produktionslinie konfiguriert werden. Schnelllöse-Rohre und ein Trichter ermöglichen einen einfachen Materialwechsel sowie eine einfache Rohr- und Trichterreinigung, ohne dass das gesamte System zerlegt werden muss.
2. Schwingförderer: Gleichmäßiges Fördern, kein Stapeln oder Verschieben
Nach der automatischen Saugzuführung gelangt das Material in die schwingende Zuführeinrichtung. Diese stellt sicher, dass das Material gleichmäßig in den nachgeschalteten Prozess eingebracht wird, wodurch Stapeln oder Verschieben verhindert wird und ein kontinuierlicher, stabiler Betrieb der Magnetabscheidung und der Metallerkennung unterstützt wird.
3. Einlagige Magnetabscheideeinrichtung: Erstes Entfernen ferromagnetischer Verunreinigungen
Dieses einlagige magnetische Trenngerät entfernt ferromagnetische Verunreinigungen aus dem Material. Durch die vorherige Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen gelangen weniger ferromagnetische Partikel in die Metall-Detektionsstufe, wodurch das Risiko häufiger Alarme, wiederholter Aussortierung, Ausfallzeiten für die Reinigung sowie falscher Aussortierung qualifizierter Produkte verringert wird. Dadurch kann die nachgeschaltete Stufe sich auf die Erkennung und Trennung feiner nichteisenmetallischer Verunreinigungen konzentrieren.
4. Zweikanalige Metall-Detektion und -Trennung: Metallverunreinigungen werden getrennt ausgetragen
Nach der Entfernung ferromagnetischer Verunreinigungen tritt das Material in die zweikanalige Metall-Detektions- und -Trennungsstufe ein. Beide Kanäle weisen identische Spezifikationen auf. Bei Aufrechterhaltung der Durchsatzleistung teilen sie das Material in zwei Ströme auf, wodurch die Materialströmung und die Schütthöhe in jedem Kanal reduziert werden; dadurch verringert sich die Abschirmungsinterferenz und die Genauigkeit bei der Erkennung feiner nichteisenmetallischer Verunreinigungen verbessert sich.
Beide Tunnel arbeiten unabhängig voneinander. Erkannte Nichteisenmetalle und verbliebene ferromagnetische Partikel werden über den Auslass ausgetragen, während das qualifizierte Produkt in den nächsten Prozessschritt weitergeleitet wird. Ausschussprodukt mit Nichteisenverunreinigungen und qualifiziertes Produkt können separat ausgetragen werden.
