Zurück

Pneumatischer Metallseparator für modifizierte Kunststoffpellets in einem zentralen Beschickungssystem

Kundenhintergrund

Ein Hersteller von Kunststoff-Spritzguss verwendet ein zentrales Materialzuführsystem, um modifizierte Kunststoffgranulate pneumatisch zu mehreren Spritzgießmaschinen zu transportieren.

Während der Förderverarbeitung bewegt sich das Material mit hoher Geschwindigkeit unter kontinuierlichem Luftstrom durch die Leitung. Obwohl dieses System eine effiziente und automatisierte Materialhandhabung bietet, birgt die pneumatische Hochgeschwindigkeitsförderung zusätzliche Herausforderungen für die Metalltrennung.

Der Kunde benötigte einen Metallseparator, der metallische Verunreinigungen zuverlässig entfernen konnte, ohne den Förderdruck, den Materialfluss oder die Sauberkeit der Produktionsumgebung zu beeinträchtigen.

Herausforderungen bei der pneumatischen Förderung

Der pneumatische Hochgeschwindigkeitsförderprozess stellte drei zentrale Herausforderungen dar.

1. Elektrostatische Aufladung

Die kontinuierliche Reibung zwischen den Kunststoffpellets und der Innenwand der Leitung kann elektrostatische Aufladung erzeugen. Eine Ansammlung statischer Elektrizität kann die stabile Detektion stören und zusätzliche Risiken während der Materialförderung verursachen.

2. Dichtungsleistung

Das System arbeitet unter kontinuierlichem Luftdruck. Eine herkömmliche Trennstruktur kann während des Aussortierprozesses feines Pulvermaterial entweichen lassen, was zu Materialverlust führen und die Sauberkeit der Fabrik beeinträchtigen kann.

3. Schnelle und zuverlässige Aussortierung

Die Kunststoffgranulate bewegen sich schnell durch die Leitung. Der Aussortiermechanismus muss daher rasch genug reagieren, um erkannte metallische Verunreinigungen zu entfernen, ohne kontaminiertes Material zu verpassen.

Gleichzeitig kann das System beim Betrieb Luftverlust verursachen, was zu einem Druckabfall in der Förderleitung führt.

COSOs maßgeschneiderte Lösung

Um diese Anforderungen zu erfüllen, hat COSO den pneumatischen Metallseparator speziell an die pneumatischen Förderbedingungen des Kunden angepasst und optimiert.

Edelstahlkonstruktion und statische Entladungsschutz

Der Hauptkörper des Separators besteht aus Edelstahl, um Materialansammlungen und Verformungsrisiken zu verringern und einen gleichmäßigen Materialfluss aufrechtzuerhalten.

Die Leitung besteht aus temperaturbeständigem Material und ist mit einer Graphitbeschichtung versehen. Diese Konstruktion trägt dazu bei, statische Elektrizität, die während des Hochgeschwindigkeitstransports von Material entsteht, abzuleiten und somit eine stabilere Umgebung für die Detektion zu schaffen.

Geschlossene Aussortierstruktur

Sobald Metallverunreinigungen erkannt werden, reagiert das Aussortiersystem unverzüglich und leitet das kontaminierte Material in den Ausschussausgang um. Das ausgesortierte Material bleibt bis zum Abschluss des aktuellen Materialsaugzyklus von der Hauptförderstrecke getrennt.

Diese geschlossene Aussortierstruktur ermöglicht den Trennvorgang, ohne dass die Förderleitung gegenüber der Umgebung geöffnet werden muss.

Integriertes Förder- und Detektionssystem

1. Die Luftströmung bleibt innerhalb des Fördersystems eingeschlossen.

2. Der Förderdruck bleibt konstant.

3. Pulver und feinkörniges Material können nicht in die Fabrikhalle entweichen.

4. Eine schnelle Reaktion des Aussortiersystems verringert die Wahrscheinlichkeit, Verunreinigungen zu übersehen.

5. Kontaminiertes Material kann nach dem Förderzyklus gesammelt und abgeführt werden.

Installation und Systemintegration

Der pneumatische Metallseparator kann direkt in das bestehende zentrale Beschickungssystem des Kunden integriert werden. Abhängig von der Rohrleitungsanordnung und dem verfügbaren Einbauraum kann der Separator für vertikale, horizontale oder schräge Montage konfiguriert werden.

Optionen für Schnellkupplungs- und Flanschverbindungen stehen ebenfalls zur Verfügung, um eine einfache Integration in unterschiedliche Rohrleitungsanordnungen zu ermöglichen. Dieses flexible Konstruktionskonzept erlaubt die Installation des Metallseparators ohne wesentliche Änderungen am bestehenden Materialförder-System.

Anwendung

Mit dem kundenspezifischen pneumatischen Metallseparator erhielt der Kunde einen kontinuierlichen Schutz vor Metallkontamination für modifizierte Kunststoffpellets während der Hochgeschwindigkeits-Pneumoförderung.

Die Lösung bietet Folgendes:

1. Zuverlässige Metallerkennung bei Hochgeschwindigkeits-Materialstrom.

2. Effektives Management statischer Elektrizität

3. Geschlossene Aussortierung mit verbesserter Dichtleistung

4. Schnelle Entfernung von Kontaminanten mit reduziertem Risiko einer Fehlauswahl

5. Minimale Materialverluste bei der Aussortierung

6. Stabiler Förderdruck

7. Einfache Integration in bestehende zentrale Beschickungssysteme

Das maßgeschneiderte Design ermöglicht eine zuverlässige Metalltrennung auch unter anspruchsvollen pneumatischen Förderbedingungen und hilft Spritzgießherstellern, nachgeschaltete Anlagen zu schützen sowie eine stabile, saubere und kontinuierliche Produktion aufrechtzuerhalten.