ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เพื่อตรวจหาสิ่งแปลกปลอมในถั่วลิสงแบบเป็นกลุ่ม

จากทุ่งนาสู่โรงงาน: ความเสี่ยงจากวัตถุแปลกปลอมที่อาจเกิดขึ้น

หลังการเก็บเกี่ยว ถั่วลิสงจะถูกขนส่งและแปรรูปเป็นวัตถุดิบแบบแบล็ก (bulk material) ระหว่างการเก็บเกี่ยว การขนส่ง และการแปรรูป วัตถุแปลกปลอมชนิดต่าง ๆ อาจเข้าสู่สายการผลิตถั่วลิสงโดยไม่ได้ตั้งใจ

วัตถุแปลกปลอมที่มาจากการเก็บเกี่ยว:  การสัมผัสโดยตรงกับดินและสภาพแวดล้อมในแปลงเพาะปลูกอาจทำให้มีหิน แก้ว หรือเซรามิกปนเข้ามา

การปนเปื้อนด้วยโลหะจากอุปกรณ์การแปรรูป: อุปกรณ์เก็บเกี่ยวแบบกลไก การแยกเปลือก การคัดกรอง และการลำเลียงอาจสร้างเศษโลหะ เส้นลวด หรือชิ้นส่วนที่สึกหรอ

ข้อบกพร่องของถั่วลิสง: นอกเหนือจากวัตถุแปลกปลอมแล้ว ถั่วลิสงยังอาจมีผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง เช่น เปลือกที่ว่างเปล่า ถั่วลิสงที่เสียหาย หรือถั่วลิสงที่มีเชื้อราเจริญเติบโต

หากวัตถุปนเปื้อนเหล่านี้หรือถั่วลิสงที่บกพร่องเข้าสู่กระบวนการขั้นต่อไป เช่น การคั่ว การบด หรือการบรรจุภัณฑ์ ก็อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ทำให้อุปกรณ์การแปรรูปเสียหาย และเพิ่มความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของถั่วลิสง

ข้อกำหนดของลูกค้า

เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ บริษัทผู้แปรรูปถั่วลิสงจึงต้องการตรวจสอบถั่วลิสงจำนวนมากก่อนขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์และกระบวนการแปรรูปขั้นต่อไป ลูกค้ากำลังมองหาโซลูชันการตรวจสอบอัตโนมัติที่สามารถ:

1. ตรวจจับวัตถุแปลกปลอมชนิดต่าง ๆ รวมถึงโลหะและวัตถุแปลกปลอมอื่น ๆ

2. รองรับการผลิตถั่วลิสงจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง

3. ให้การตรวจจับวัตถุแปลกปลอมที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะการผลิตจริง

4. รองรับการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม เช่น การระบุเปลือกเปล่า ถั่วลิสงที่เสียหาย และถั่วลิสงที่ได้รับผลกระทบจากเชื้อรา

COSO Solution

เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ’cOSO จึงจัดหาเครื่องระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์รุ่น XR600-6010B สำหรับวัสดุแบบหลวม ซึ่งออกแบบมาเพื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบหลวม เช่น ถั่ว ผลไม้แห้ง ธัญพืช และวัสดุแบบหลวมอื่นๆ

ถั่วลิสงจะถูกป้อนเข้าสู่บริเวณตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ โดยระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์จะทำการตรวจจับการไหลของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง รังสีเอกซ์จะผ่านถั่วลิสงและวัตถุแปลกปลอมที่มีความหนาแน่นต่างกัน ส่งผลให้ความเข้มของรังสีเอกซ์ที่ตัวรับตรวจจับได้รับมีความแตกต่างกัน

คุณสมบัติหลัก

1. การป้อนผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ

ระบบการป้อนช่วยกระจายถั่วลิสงให้สม่ำเสมอก่อนเข้าสู่บริเวณตรวจสอบ การจัดเรียงผลิตภัณฑ์ให้เป็นชั้นที่สม่ำเสมอมากขึ้นจะลดการทับซ้อนกันของผลิตภัณฑ์ และสร้างเงื่อนไขการถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์ที่สม่ำเสมอกว่า

2. การถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์แบบเรียลไทม์

ผลการตรวจสอบจะแสดงบนหน้าจอสัมผัสความละเอียดสูงขนาด 21.5 นิ้วแบบเรียลไทม์ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตามการไหลของผลิตภัณฑ์และสิ่งปนเปื้อนที่ตรวจพบได้อย่างชัดเจน

3. การกำจัดอัตโนมัติ

เมื่อตรวจพบวัตถุแปลกปลอม ระบบจะกระตุ้นอุปกรณ์ขับไล่วัตถุโดยใช้ลมความเร็วสูงซึ่งควบคุมผ่านวาล์วลม โดยใช้หัวพ่นลมจำนวน 96 หัว ระบบปฏิเสธ เพื่อขับไล่ถั่วลิสงที่ปนเปื้อนออกจากสายการผลิต

4. การตรวจสอบที่เหนือกว่าการตรวจจับโลหะ

ต่างจากเครื่องตรวจจับโลหะแบบทั่วไป ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สามารถระบุสิ่งปนเปื้อนไม่เพียงแต่ชนิดโลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงวัตถุแปลกปลอมชนิดอื่นที่มีความหนาแน่นสูง เช่น หิน แก้ว กระดูก และเซรามิก ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการตรวจสอบ

ประโยชน์ สําคัญ

ด้วยการนำโซลูชันการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ของ COSO มาใช้งาน ลูกค้าประสบผลสำเร็จดังนี้

1. ลดแรงงานคน: การตรวจสอบแบบอัตโนมัติแทนการตรวจสอบด้วยมือ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถนำไปใช้ในงานอื่นที่สร้างมูลค่าได้มากขึ้น

2. เพิ่มความแม่นยำในการตรวจจับ: สามารถระบุโลหะ หิน และแก้วได้อย่างเชื่อถือได้ จึงขจัดจุดบอดที่เกิดจากเครื่องตรวจจับโลหะแบบดั้งเดิม

3. ไม่มีความเสี่ยงจากการปนเปื้อนในขั้นตอนต่อเนื่อง: ถั่วลิสงที่ปนเปื้อนจะถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและชื่อเสียงของแบรนด์

4. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สามารถจัดการกับการไหลของถั่วลิสงจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง โดยไม่ทำให้สายการผลิตช้าลง

5. ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้: ต่างจากวิธีการตรวจสอบด้วยมือ ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ให้ความสามารถในการตรวจจับที่มีมาตรฐานสูงเท่ากันทุกครั้ง

COSO ยังสามารถปรับแต่งการจ่ายวัตถุดิบ การตรวจสอบ และการกำจัดสินค้าตามลักษณะของผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต และความต้องการเฉพาะด้านการตรวจสอบได้อีกด้วย

สำหรับผู้แปรรูปถั่วลิสงที่จัดการสินค้าจำนวนมากในรูปแบบแบล็ก ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์แบบอัตโนมัติเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเฝ้าระวังความเสี่ยงจากสิ่งแปลกปลอมระหว่างกระบวนการผลิต ระบบตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ COSO XR6010B สำหรับวัสดุแบบแบล็ก ผสานการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อย่างต่อเนื่องเข้ากับการกำจัดสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์โดยอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้แปรรูปสามารถยกระดับการควบคุมคุณภาพได้ ขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพของการไหลของกระบวนการผลิต

นอกเหนือจากถั่วลิสงแล้ว COSO ยังสามารถจัดหาโซลูชันการตรวจสอบที่สอดคล้องกับลักษณะของผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิต ข้อกำหนดเฉพาะด้านการตรวจสอบ และข้อกำหนดของสายการผลิต