Röntgeninspektionssystem för främmande föremål i bulkjordnötter
Från fält till fabrik: Potentiella risker för främmande föremål
Efter skördning transporteras jordnötter och bearbetas som massmaterial. Under skördning, transport och bearbetning kan olika främmande föremål oavsiktligt komma in i jordnötproduktionslinjen.
Främmande föremål från skördning: Direkt kontakt med jord och fältmiljöer kan introducera stenar, glas och keramik.
Metallkontaminering från bearbetningsutrustning: Mekanisk skördning, skalning, siktning och transportutrustning kan generera metallfragment, trådar eller slitna komponenter.
Jordnöttsfel: Utöver främmande föremål kan jordnötter också innehålla defekta produkter, till exempel tomma skal, skadade jordnötter eller mögelskadade jordnötter.
Om dessa kontaminerande ämnen eller defekta jordnötter kommer in i efterföljande processer, såsom rostning, malning eller förpackning, kan de påverka produktkvaliteten, skada bearbetningsutrustningen och öka säkerhetsriskerna för jordnötter.
Kundkrav
För att minska dessa risker ville jordnöttsbearbetningsföretaget undersöka bulkjordnötter innan förpackning och efterföljande bearbetning. Klienten sökte en automatiserad inspektionslösning som kunde:
1. Detektera olika typer av främmande föremål, inklusive metall och andra främmande föremål.
2. Hantera kontinuerlig, högvolymsproduktion av bulkjordnötter.
3. Tillhandahålla pålitlig identifiering av främmande föremål under verkliga produktionsförhållanden.
4. Stödja ytterligare kvalitetskontroll av produkter, till exempel identifiering av tomma skal, skadade jordnötter och jordnötter påverkade av mögel.
COSO-lösning
För att uppfylla kundens ’krav tillhandahöll COSO XR600-6010B-systemet för röntgeninspektion av bulkmaterial, utformat för inspektion av massprodukter såsom nötter, torkad frukt, spannmål och andra lösa material.
Jordnötterna matas jämnt in i inspektionsområdet, där röntgeninspektionssystemet kontinuerligt detekterar produktflödet. Röntgenstrålar tränger igenom jordnötter och främmande föremål med olika densitet, vilket resulterar i variationer i den röntgenintensitet som mottagaren registrerar.
Viktiga funktioner
1. Jämn produktmatning
Matningssystemet hjälper till att fördela jordnötterna jämnt innan de kommer in i inspektionsområdet. Ett mer enhetligt produktlager minskar överlappning mellan produkter och ger mer konsekventa förutsättningar för röntgenavbildning.
2. Röntgenavbildning i realtid
Inspektionsresultaten visas i realtid på den 21,5 tum stora HD-berörningsskärmen, vilket gör att operatörer tydligt kan övervaka produktflödet och de upptäckta föroreningarna.
3. Automatisk avvisning
Vid upptäckt av ett främmande föremål aktiverar systemet anordningen för avvisning med höghastighetsluftventil, som använder en luftstråle med 96 munstycken avvisningssystem för att skjuta ut de förorenade jordnötterna ur produktflödet.
4. Inspektion bortom metall
Till skillnad från konventionella metaldetektorer kan röntgeninspektionssystem användas för att identifiera inte bara metallföroreningar utan även andra högdensitetsfrämmande föremål, såsom sten, glas, ben och keramik, beroende på produkt och inspektionsförhållanden.
Viktiga fördelar
Genom att införa COSO:s röntgeninspektionslösning uppnådde kunden:
1. Minskad manuell arbetsinsats: Automatiserad inspektion ersatte manuell kontroll, vilket frigjorde operatörer för kostnadseffektivare arbetsuppgifter.
2. Förbättrad detekteringsnoggrannhet: Metall, sten och glas identifierades tillförlitligt, vilket eliminerade de blinda zonerna hos traditionella metaldetektorer.
3. Noll risk för nedströmskontaminering: Kontaminerade jordnötter avvisades automatiskt innan de nådde förpackningsprocessen, vilket skyddar slutproduktens kvalitet och varumärkets rykte.
4. Högre produktionseffektivitet: Röntgeninspektionssystemet hanterade massflödet av jordnötter kontinuerligt utan att sakta ner produktionslinjen.
5. Konsekventa och återrepeterbara resultat: Till skillnad från manuell inspektion levererade röntgeninspektionssystemet samma höga upptäcktnivå varje gång.
COSO kan även anpassa matning, inspektion och avvisning enligt produktens egenskaper, produktionskapacitet och specifika inspektionskrav.
För jordnötspåverkare som hanterar stora volymer av massprodukter erbjuder ett automatiserat röntgeninspektionssystem ett effektivt sätt att övervaka risken för främmande föremål under produktionen. COSO XR6010B röntgeninspektionssystem för massmaterial kombinerar kontinuerlig röntgeninspektion med automatisk avvisning, vilket hjälper påverkare att förbättra kvalitetskontrollen samtidigt som en effektiv produktionsflöde bibehålls.
Utöver jordnötter kan COSO erbjuda inspektionslösningar anpassade efter produktens egenskaper, produktionskapacitet, specifika inspektionskrav och krav på produktionslinjen.
