Sistema de Inspeção por Raios X para Objetos Estranhos em Amendoins a Granel
Do Campo à Fábrica: Riscos Potenciais de Objetos Estranhos
Após a colheita, as amêndoas de amendoim são transportadas e processadas como material a granel. Durante a colheita, o transporte e o processamento, diversos objetos estranhos podem entrar acidentalmente na linha de produção de amêndoas de amendoim.
Objetos estranhos provenientes da colheita: O contato direto com o solo e com ambientes de campo pode introduzir pedras, vidro e cerâmica.
Contaminação metálica proveniente de equipamentos de processamento: Equipamentos de colheita mecânica, descascamento, peneiramento e transporte podem gerar fragmentos metálicos, fios ou componentes desgastados.
Defeitos em amendoins: além de corpos estranhos, os amendoins também podem conter produtos defeituosos, como cascas vazias, amendoins danificados ou amendoins afetados por mofo.
Se esses contaminantes ou amendoins defeituosos entrarem em etapas subsequentes, como torra, moagem ou embalagem, poderão comprometer a qualidade do produto, danificar os equipamentos de processamento e aumentar os riscos à segurança dos amendoins.
Requisitos do Cliente
Para reduzir esses riscos, a empresa processadora de amendoins desejava inspecionar amendoins a granel antes da embalagem e de processos posteriores. O cliente buscava uma solução automatizada de inspeção capaz de:
1. Detectar diferentes tipos de corpos estranhos, incluindo metais e outros corpos estranhos.
2. Lidar com produção contínua e em grande volume de amendoins a granel.
3. A sua família. Fornecer uma detecção fiável de objetos estranhos em condições reais de produção.
4. A partir de agora. Apoiar a inspeção adicional da qualidade do produto, como identificar cascas vazias, amendoins danificados e amendoins afetados por mofo.
Solução COSO
Para conhecer o cliente. ’para cumprir os requisitos do COSO, o organismo forneceu o sistema de inspecção por raios X XR600-6010B para material a granel, concebido para inspecção de produtos a granel, tais como nozes, frutas secas, grãos e outros materiais soltos.
Os amendoins são introduzidos uniformemente na zona de inspecção, onde o sistema de inspecção por raios-X detecta continuamente o fluxo do produto. Os raios-X penetram em amendoins e objetos estranhos com diferentes densidades, resultando em variações na intensidade dos raios-X recebida pelo detector.
Principais características
1. a) A Comissão Até mesmo a alimentação dos produtos
O sistema de alimentação ajuda a distribuir os amendoins uniformemente antes de entrarem na área de inspecção. Uma camada de produto mais uniforme reduz a sobreposição de produtos e fornece condições de imagem de raios-X mais consistentes.
2. A sua família. Imagem de raios-X em tempo real
Os resultados da inspeção são exibidos em tempo real na tela sensível ao toque HD de 21,5 polegadas, permitindo que os operadores monitorem claramente o fluxo do produto e os contaminantes detectados.
3. Rejeição automática
Ao detectar um objeto estranho, o sistema aciona o dispositivo de rejeição por válvula de ar de alta velocidade, utilizando um jato de ar com 96 bicos sistema de Rejeição para expulsar as amêndoas contaminadas do fluxo do produto.
4. Inspeção além de metais
Diferentemente dos detectores de metais convencionais, o sistema de inspeção por raios X pode identificar não apenas contaminantes metálicos, mas também outros objetos estranhos de alta densidade, como pedras, vidro, ossos e cerâmicas, dependendo do produto e das condições de inspeção.
Principais Benefícios
Ao adotar a solução de inspeção por raios X COSO, o cliente obteve:
1. Redução da mão de obra manual: a automação da inspeção substituiu o trabalho manual, liberando os operadores para tarefas mais rentáveis.
2. Melhoria na precisão da detecção: metais, pedras e vidro foram identificados com confiabilidade, eliminando os pontos cegos dos detectores de metais tradicionais.
3. Risco zero de contaminação a jusante: Amendoins contaminados foram rejeitados automaticamente antes de entrarem na embalagem, protegendo a qualidade do produto final e a reputação da marca.
4. Maior eficiência produtiva: O sistema de inspeção por raios X processou continuamente o fluxo em massa de amendoins sem reduzir a velocidade da linha de produção.
5. Resultados consistentes e repetíveis: Ao contrário da inspeção manual, o sistema de inspeção por raios X garantiu sempre o mesmo elevado padrão de detecção.
A COSO também pode personalizar a configuração de alimentação, inspeção e rejeição conforme as características do produto, a capacidade produtiva e os requisitos específicos de inspeção.
Para processadores de amendoim que lidam com grandes volumes de produtos a granel, o sistema automatizado de inspeção por raios X oferece uma forma eficaz de monitorar os riscos de objetos estranhos durante a produção. O sistema de inspeção por raios X COSO XR6010B para materiais a granel combina inspeção contínua por raios X com rejeição automática, ajudando os processadores a melhorar o controle de qualidade sem comprometer o fluxo produtivo eficiente.
Além do amendoim, a COSO pode fornecer soluções de inspeção adaptadas às características do produto, à capacidade produtiva, aos requisitos específicos de inspeção e às necessidades da linha de produção.
