Separador Pneumático de Metais para Pelotas de Plástico Modificadas em um Sistema Centralizado de Alimentação
História dos clientes
Um fabricante de moldagem por injeção de plástico utiliza um sistema centralizado de alimentação de materiais para transportar, por via pneumática, grânulos plásticos modificados até múltiplas máquinas de moldagem por injeção.
Durante o processo de transporte, o material circula pela tubulação em alta velocidade sob um fluxo contínuo de ar. Embora este sistema proporcione uma movimentação de materiais eficiente e automatizada, o ambiente de transporte pneumático em alta velocidade cria desafios adicionais para a separação de metais.
O cliente exigia um separador de metais capaz de remover com confiabilidade contaminantes metálicos sem afetar a pressão de transporte, o fluxo de material ou a limpeza do ambiente produtivo.
Desafios no Transporte Pneumático
O processo de transporte pneumático em alta velocidade apresentou três desafios principais.
1. Eletricidade Estática
A fricção contínua entre os grânulos plásticos e a parede interna da tubulação pode gerar eletricidade estática. O acúmulo de cargas estáticas pode interferir na detecção estável e criar riscos adicionais durante o transporte do material.
2. Desempenho de vedação
O sistema opera sob pressão contínua de ar. Uma estrutura convencional de separação pode permitir que o pó de material fino escape durante o processo de rejeição, potencialmente causando perda de material e afetando a limpeza da fábrica.
3. Rejeição Rápida e Confiável
As pelotas plásticas se movem rapidamente através da tubulação. O mecanismo de rejeição precisa, portanto, responder com rapidez suficiente para remover contaminantes metálicos detectados sem deixar passar material contaminado.
Ao mesmo tempo, o sistema pode causar vazamento de ar durante a operação, resultando em perda de pressão na tubulação de transporte.
Solução Personalizada da COSO
Para atender a esses requisitos, a COSO personalizou e otimizou o separador pneumático de metais especificamente para as condições de transporte pneumático do cliente.
Construção em Aço Inoxidável e Proteção contra Descargas Eletrostáticas
O corpo principal do separador é fabricado em aço inoxidável para reduzir os riscos de acúmulo e deformação de material, mantendo ao mesmo tempo um fluxo uniforme de material.
O tubo de condução é fabricado com material resistente a altas temperaturas e revestido com grafite. Esse projeto ajuda a dissipar a eletricidade estática gerada durante o transporte de materiais em alta velocidade, proporcionando um ambiente de detecção mais estável.
Estrutura de rejeição fechada
Quando é detectada contaminação metálica, o sistema de rejeição responde imediatamente e desvia o material contaminado para a saída de produtos defeituosos. O material rejeitado permanece isolado da linha principal de transporte até que o ciclo atual de sucção do material seja concluído.
Essa estrutura de rejeição fechada permite que o processo de separação ocorra sem abrir o tubo de condução ao ambiente circundante.
Sistema integrado de condução e detecção
1. O fluxo de ar permanece contido dentro do sistema de condução.
2. A pressão de condução é mantida.
3. Pó e materiais finos são impedidos de escapar para a fábrica.
4. A resposta rápida do sistema de rejeição ajuda a reduzir a ocorrência de contaminantes não detectados.
5. O material contaminado pode ser coletado e descarregado após o ciclo de transporte.
Instalação e Integração do Sistema
O separador pneumático de metais pode ser integrado diretamente ao sistema central de alimentação existente do cliente. Dependendo do layout da tubulação e do espaço disponível para instalação, o separador pode ser configurado para instalação vertical, horizontal ou inclinada.
Também estão disponíveis opções de conexão rápida e por flange para facilitar a integração com diferentes configurações de tubulação. Esse design flexível permite instalar o separador de metais sem modificações significativas no sistema existente de transporte de material.
Aplicação
Com o separador pneumático de metais personalizado, o cliente obteve proteção contínua contra contaminação metálica em pelotas de plástico modificadas durante o transporte pneumático em alta velocidade.
A solução oferece:
1. Detecção confiável de metais em fluxo de material em alta velocidade.
2. Gestão eficaz de eletricidade estática
3. Rejeição fechada com desempenho aprimorado de vedação
4. Remoção rápida de contaminantes com redução do risco de rejeição não realizada
5. Perda mínima de material durante a rejeição
6. Pressão de transporte estável
7. Integração fácil com sistemas centrais de alimentação existentes
O projeto personalizado permite uma separação confiável de metais mesmo em condições exigentes de transporte pneumático, ajudando os fabricantes de moldagem por injeção a proteger equipamentos downstream e a manter uma produção estável, limpa e contínua.
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