Sistema Integrado COSO de Separação Magnética e Metálica para Pelotas Plásticas
Um fabricante de plásticos utiliza grânulos plásticos para moldagem por injeção. Como contaminantes metálicos podem estar presentes nos grânulos plásticos, o cliente necessitava de uma solução confiável de separação de metais antes que os grânulos entrassem na máquina de moldagem por injeção, para proteger os equipamentos e assegurar a qualidade do produto.
O cliente enfrentou diversos desafios específicos:
1. As pelotas plásticas podem conter contaminantes metálicos ferromagnéticos e não ferrosos
2. A alimentação manual e a manipulação de materiais eram intensivas em mão de obra e ineficientes
3. O material tendia a empilhar-se ou deslocar-se durante o transporte, afetando a estabilidade da detecção
4. Alarmes frequentes causavam rejeições repetidas e falsas rejeições de produtos qualificados
Solução: Sistema Integrado de Separação Magnética e Metálica
Para atender às necessidades do cliente, a COSO forneceu um sistema integrado de separação magnética e metálica que combina alimentação por sucção automática, alimentador vibratório, dispositivo de separação magnética de camada única e detecção e separação metálica de túnel duplo em uma única unidade.
1. Alimentação por Sucção Automática: Substituição da Manipulação Manual
Um alimentador por sucção automática é instalado na entrada para realizar automaticamente o carregamento, o reabastecimento e o transporte. Isso reduz a manipulação manual, o despejo e a organização no local, diminuindo a intensidade laboral e melhorando a eficiência da gestão do local.
Essa alimentação por sucção pode ser configurada de acordo com a capacidade de material da linha de produção. O tubo e o funil de liberação rápida permitem troca fácil de material, limpeza do tubo e limpeza do funil sem desmontar todo o sistema.
2. Alimentador Vibratório: Condução Uniforme, Sem Empilhamento ou Deslocamento
Após a alimentação automática por sucção, o material entra no dispositivo vibratório de alimentação. Esse dispositivo garante que o material entre no processo subsequente de forma uniforme, evitando empilhamento ou deslocamento e sustentando operação contínua e estável nas etapas de separação magnética e detecção de metais.
3. Dispositivo de Separação Magnética de Camada Única: Remoção Inicial de Contaminantes Ferromagnéticos
Este dispositivo de separação magnética de camada única remove contaminantes ferromagnéticos do material. Ao remover antecipadamente os contaminantes ferromagnéticos, menos partículas ferromagnéticas atingem a etapa de detecção metálica, reduzindo o risco de alarmes frequentes, rejeições repetidas, tempo de inatividade para limpeza e rejeição incorreta de produtos qualificados. Isso permite que a etapa a jusante se concentre na detecção e separação de contaminantes metálicos não ferrosos finos.
4. Detecção e Separação Metálica de Duplo Túnel: Descarga Separada de Contaminantes Metálicos
Após a remoção dos ferromagnéticos, o material entra na etapa de detecção e separação metálica de duplo túnel. Os dois túneis possuem especificações idênticas. Ao manter a vazão, eles dividem o material em dois fluxos, reduzindo a velocidade de escoamento e a espessura de empilhamento em cada túnel, minimizando a interferência por blindagem e melhorando a precisão na detecção de metais não ferrosos finos.
Ambos os túneis operam de forma independente. Os metais não ferrosos detectados e as partículas ferromagnéticas residuais são descarregados pela saída, enquanto o produto aprovado segue para o próximo processo. O produto defeituoso contendo contaminantes não ferrosos e o produto aprovado podem ser descarregados separadamente.
