Wstecz

Separator pneumatyczny metalu do modyfikowanych granulek tworzyw sztucznych w centralnym systemie zasilania

Wzór klienta

Producent formowanych wtryskowo wyrobów z tworzyw sztucznych stosuje scentralizowany system dozowania materiału, który transportuje pneumatycznie modyfikowane granulki tworzyw sztucznych do wielu maszyn wtryskowych.

Podczas przetwarzania transportowego materiał porusza się przez rurociąg z dużą prędkością w warunkach ciągłego przepływu powietrza. Choć ten system zapewnia wydajne i zautomatyzowane uwalnianie materiału, to środowisko szybkiego transportu pneumatycznego stwarza dodatkowe wyzwania związane z oddzielaniem metali.

Klient wymagał separatora metali, który mógłby niezawodnie usuwać zanieczyszczenia metaliczne bez wpływu na ciśnienie transportowe, przepływ materiału ani czystość środowiska produkcyjnego.

Wyzwania związane z transportem pneumatycznym

Proces szybkiego transportu pneumatycznego stwarzał trzy kluczowe wyzwania.

1. Elektryczność statyczna

Ciągłe tarcie między granulkami plastiku a wewnętrzną ścianą rurociągu może generować elektryczność statyczną. Nagromadzenie ładunków statycznych może zakłócać stabilne wykrywanie i stwarzać dodatkowe ryzyko podczas transportu materiału.

2. Wydajność szczelności

System działa pod stałym ciśnieniem powietrza. Konwencjonalna konstrukcja separacyjna może pozwalać na ucieczkę drobnej proszkowej substancji podczas procesu odrzucania, co potencjalnie prowadzi do utraty materiału oraz wpływa na czystość zakładu.

3. Szybkie i niezawodne odrzucanie

Pelotki z tworzywa sztucznego przemieszczają się szybko przez rurociąg. Mechanizm odrzucania musi więc reagować wystarczająco szybko, aby usunąć wykryte zanieczyszczenia metalowe bez pomijania skażonego materiału.

Jednocześnie system może powodować wyciek powietrza podczas pracy, co skutkuje spadkiem ciśnienia w rurociągu transportowym.

Dostosowane rozwiązanie COSO

Aby spełnić te wymagania, COSO zaprojektował i zoptymalizował pneumatyczny separator metalowy specjalnie dla warunków pneumatycznego transportu materiału klienta.

Konstrukcja ze stali nierdzewnej oraz ochrona przed ładunkami statycznymi

Główna część separatora wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zmniejsza ryzyko nagromadzenia materiału i odkształceń, a także zapewnia gładki przepływ materiału.

Rura przewodząca wykonana jest z materiału odpornego na wysokie temperatury i pokryta warstwą grafitu. Takie rozwiązanie pozwala rozpraszać ładunki elektrostatyczne powstające podczas szybkiego transportu materiału, zapewniając bardziej stabilne warunki wykrywania.

Zamknięta konstrukcja odrzutu

Gdy wykrywane jest zanieczyszczenie metalowe, system odrzutu reaguje natychmiastowo i kieruje zanieczyszczony materiał do wyjścia przeznaczonego dla wadliwych produktów. Odrzucony materiał pozostaje izolowany od głównej linii transportowej aż do zakończenia bieżącego cyklu ssania materiału.

Ta zamknięta konstrukcja odrzutu umożliwia proces separacji bez otwierania rury transportowej do otoczenia.

Zintegrowany system transportu i wykrywania

1. Strumień powietrza pozostaje zawarty w obrębie systemu transportowego.

2. Ciśnienie transportowe jest utrzymywane.

3. Zapobiegano ucieczce proszków i drobnych materiałów do wnętrza zakładu.

4. Szybka reakcja systemu odrzutu pomaga zmniejszyć liczbę niezauważonych zanieczyszczeń.

5. Zanieczyszczony materiał można zbierać i odprowadzać po zakończeniu cyklu transportu.

Instalacja i integracja systemu

Pneumatyczny separator metalowy można bezpośrednio zintegrować z istniejącym centralnym systemem dozowania klienta. W zależności od układu rurociągów i dostępnej przestrzeni montażowej separator można skonfigurować do montażu pionowego, poziomego lub ukośnego.

Dostępne są również opcje połączeń szybkich i kołnierzowych, umożliwiające łatwą integrację z różnymi konfiguracjami rurociągów. Ta elastyczna konstrukcja pozwala na instalację separatora metalowego bez konieczności dokonywania znacznych modyfikacji istniejącego systemu transportu materiału.

Zastosowanie

Dzięki dostosowanemu pneumatycznemu separatorowi metalowemu klient uzyskał ciągłą ochronę przed zanieczyszczeniem metalowym granulek plastiku modyfikowanego podczas wysokoprędkościowego transportu pneumatycznego.

Rozwiązanie zapewnia:

1. Niezawodne wykrywanie metali w strumieniu materiału poruszającego się z dużą prędkością.

2. Skuteczne zarządzanie elektrycznością statyczną

3. Zamknięte usuwanie zanieczyszczeń z poprawioną szczelnością

4. Szybkie usuwanie zanieczyszczeń przy zmniejszonym ryzyku pominięcia odrzucenia

5. Minimalne straty materiału podczas odrzucania

6. Stabilne ciśnienie transportowe

7. Łatwa integracja z istniejącymi centralnymi systemami dozowania

Zindywidualizowane projektowanie umożliwia niezawodne oddzielanie metali nawet w trudnych warunkach transportu pneumatycznego, pomagając producentom formowanych wtryskowo urządzeń chronić wyposażenie znajdujące się w dalszej części linii oraz zapewniać stabilną, czystą i ciągłą produkcję.