Plastik, Guma i Recykling
W przemyśle plastikowym detektory metali (nazywane również „systemami wykrywania metali” lub „separatorem metali”) są kluczowymi urządzeniami do kontroli jakości, które służą do identyfikacji i usuwania metalowych zagrzębień z surowców czy gotowych produktów, co gwarantuje bezpieczeństwo produkcji i jakość produktu. Ich konieczność jest podkreślana w następujących aspektach:
1. Ochrona sprzętu produkcyjnego
Kulki plastikowe są zazwyczaj produkowane z odzyskanych plastików (np. PET, HDPE, PP) lub surowców pierwotnych, które mogą zawierać metalowe nieczystości, takie jak śruby, drutki żelaza lub fragmenty aluminium. Jeśli te metale trafią do urządzeń produkcyjnych (np. do mielenic, ekstrudermów, maszyn do formowania wtryskowego, maszyn do formowania dmuchanego lub form), mogą spowodować poważne uszkodzenia, w tym:
Zniszczenie śrub lub beczek, co skraca żywotność urządzenia.
Zarysowane formy, prowadzące do wadliwych produktów lub nieplanowanego czasu downtime.
Awaria katastrofalna, np. zacięcia mechaniczne lub nawet ryzyko eksplozji w ekstremalnych przypadkach.
Detektory metali mogą skanować materiał przed wprowadzeniem go do granulatorów lub ekstruderów, zapewniając odrzucenie zanieczyszczonych partii w odpowiednim czasie, aby zapobiec uszkodzeniu equipmentu.
2.Ostateczne Zapewnienie Bezpieczeństwa Produktu
Kulki plastikowe są szeroko wykorzystywane w aplikacjach o wysokim stopniu czystości, takich jak opakowania spożywcze, urządzenia medyczne i komponenty elektroniczne.
Aby zmniejszyć ryzyko, zaleca się wprowadzenie etapu drugiej detekcji metali przed ostatecznym pakowaniem w celu zweryfikowania zgodności z specyfikacjami klienta.
Dwa rozwiązania detektorów metali na Twoje potrzeby:
1.Detektory Metali dla Systemów Wolnej Spadź (Zasilanych Grawitacją)
Może być bezpośrednio zintegrowany z ekstrudermi lub maszynami do wtrysku.
Idealne dla małych plastikowych kulek.
2.Detektory metali na taśmie konwayerowej
Posiadają większą otwartą przestrzeń wykrywania.
Przydatne dla materiału strusowego i ostatecznie spakowanych produktów.
Oba rozwiązania zwiększają wydajność produkcji, jednocześnie chroniąc sprzęt i jakość produktu.
Automatyczne waga kontrolna są również powszechnie używane w przemyśle plastmassowym, aby zapewnić dokładne zgodność z wagą i integralnością produktu. Wykonują one następujące kluczowe funkcje:
1. Weryfikacja wagi netto - Dokładne mierzenie wagi każdego worka plastikowych pelletów lub gotowych produktów, aby zapewnić zgodność ze standardowymi specyfikacjami, uniemożliwiając niedofillowanie lub przefillowanie oraz utrzymując zgodność z regulacjami handlowymi.
2. Inspekcja składników - Wykrywanie brakujących lub nadmiarowych części w opakowanych produktach plastikowych, co pomaga uniknąć wadliwych przesyłek i gwarantuje kompletną montaż przed dystrybucją.
Dzięki integracji automatycznej wagi kontrolnej w linie produkcyjne lub pakowania, producenci mogą poprawić spójność jakości, zmniejszyć marnotliwość materiałów i skutecznie spełniać wymagania prawne i klientów.
Podczas produkcji produktów gumowych metale obce mogą zostać wprowadzone na dwa główne sposoby:
1. Zanieczyszczenie Surowcami
Guma naturalna, guma syntetyczna, czarna węglowa oraz napełniacze mogą zawierać metalowe zanieczyszczenia (np. gwoździe, druty lub szczątki maszynowe) wprowadzone podczas wydobycia, transportu lub magazynowania.
2. Wyżyny Urządzeń i Zanieczyszczenia Procesowe
Podczas mieszania, kalanderowania lub wulkanizacji cząstki metalowe mogą odpadać od maszyn (np. łopat mieszarki lub wałów) z powodu zużycia.
Wpływ metaliennych nieczystości:
Obniżona wytrzymałość, elastyczność i właściwości izolacyjne produktów gumowych.
Przyspieszony proces starzenia się lub wcześniejsze uszkodzenie.
Detektory metali pomagają w identyfikacji i eliminacji takich kontaminantów, co gwarantuje niezawodność produktu.
Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.
