Od obsługi surowców po końcowe opakowanie linie przetwórstwa mięsa narażone są na wiele ryzyk zanieczyszczenia, które mogą zagrozić bezpieczeństwu żywności, zaszkodzić wizerunkowi marki oraz zwiększyć koszty produkcji. Zrozumienie źródeł tych zagrożeń to pierwszy krok w kierunku opracowania kompleksowej strategii inspekcyjnej.
Złamane igły, haki, zużyte części maszyn oraz odłamki metalu mogą przedostać się do produktów podczas przetwórstwa i pakowania, tworząc zagrożenia dla bezpieczeństwa żywności oraz zwiększając ryzyko kosztownych wycofań z rynku.
Przedmioty osobiste, takie jak monety, narzędzia lub inne obce przedmioty, mogą przypadkowo trafić na linię produkcyjną podczas obsługi, tworząc nieprzewidywalne ryzyko zanieczyszczenia, które trudno zapobiegać ręcznie.
Ciągła praca może prowadzić do zużycia sprzętu, powodując odpadanie wiórków metalowych, luźnych śrub, zużytych komponentów oraz pękniętych części do produktów. Te ukryte zanieczyszczenia mogą zagrozić bezpieczeństwu żywności i spowodować kosztowne straty produkcyjne.
Produkty o wysokiej zawartości wilgoci, takie jak świeża wołowina, mogą wywoływać efekty produktowe zakłócające wykrywanie metali, co prowadzi do fałszywych odrzuceń, niepotrzebnych marnotrawstw oraz obniżenia wydajności produkcji.
Wykrywaj zanieczyszczenia metalowe, identyfikuj obce przedmioty oraz zapewnij dokładną kontrolę masy za pomocą zintegrowanych rozwiązań inspekcyjnych stworzonych dla bezpieczniejszego i bardziej wydajnego przetwarzania mięsa.
Wykrywa zanieczyszczenia metaliczne pochodzące z urządzeń przetwórczych, uszkodzonych części i obcych przedmiotów, w tym metali ferromagnetycznych, nieferromagnetycznych oraz stali nierdzewnej. Detektor metalu zapewnia stabilną wydajność wykrywania nawet w trudnych środowiskach przetwórstwa mięsa o wysokiej zawartości wilgoci.
Wykrywa fragmenty kości, szkło, kamień, ceramikę oraz gęste tworzywa sztuczne przez różne materiały opakowaniowe. Poza wykrywaniem obcych przedmiotów pomaga również identyfikować wady produktów oraz niejednorodności napełnienia, zapewniając kompleksową kontrolę jakości.
Zapewnia, że każda paczka mięsa spełnia wymagane specyfikacje wagowe, wykrywając produkty niedowadzone, nadwadzone oraz brakujące. Precyzyjna kontrola masy pomaga zmniejszać odpady, zoptymalizować uzysk oraz poprawiać wydajność produkcji.
Zastosowania klientów
Zakład przetwórstwa mięsa zmagał się z powtarzającymi się ryzykami zanieczyszczenia metalowego spowodowanymi zużyciem sprzętu do krojenia. Małe odłamki metalu oraz zużyte części maszyn przedostawały się do linii produkcyjnej, a wysoka wilgotność świeżej mięczy powodowała silne efekty produktowe i częste fałszywe odrzucenia.
Dzięki wdrożeniu technologii indukcji elektromagnetycznej COSO z zaawansowaną kompensacją efektów produktowych zakład osiągnął stabilne wykrywanie zanieczyszczeń bez spowalniania produkcji. Zmodernizowany system kontroli poprawił wydajność linii i pozwolił obiektowi pomyślnie przejść kolejny audyt bezpieczeństwa żywności.
Posiadając ponad 20-letnie doświadczenie w technologiach inspekcyjnych, COSO dostarcza dostosowanych rozwiązań wykrywania i sortowania dla klientów na całym świecie z sektorów spożywczego, farmaceutycznego oraz przemysłowego. Od rozwoju produktu i produkcji po instalację oraz wsparcie posprzedażowe COSO wspiera klientów w osiąganiu bezpieczniejszej produkcji dzięki niezawodnym, wydajnym i opłacalnym rozwiązaniom inspekcyjnym.
Opierając się na silnych kompetencjach badawczo-rozwojowych, elastycznej personalizacji oraz szybkiej reakcji, COSO oferuje kompleksowe rozwiązania wykrywania i sortowania — od projektowania po dostawę — wspierając branże w redukcji kosztów pracy, obniżeniu wydatków oraz poprawie efektywności.
Produkty COSO integrują projektowanie modułowe, inteligentne algorytmy oraz precyzyjną produkcję. Certyfikowane ponad 20 krajowymi patentami oraz normami ISO 9001, CE, FDA i RoHS – nasze rozwiązania gwarantują niezawodną wydajność przy łatwej instalacji, obsłudze i konserwacji. Dojrzała sieć dostaw oraz korzyści wynikające z ekonomii skali utrzymują niskie koszty części zamiennych i usług serwisowych, zapewniając klientom bezproblemowe doświadczenie.
Od ponad 20 lat produkty COSO są eksportowane do ponad 90 krajów i regionów, obsługując ponad 12 000 wysokiej klasy klientów z ponad 200 branż specjalistycznych. Produkty te zostały wdrożone przez liczne firmy z listy Fortune Global 500.
Rozpocznij
Podaj rodzaj swojego produktu, rodzaj opakowania, wymiary i wagę, a także zdjęcia oraz wymagania produkcyjne. Zespół COSO pomoże Ci dobrać odpowiednie wyposażenie inspekcyjne.
