Standardowy system do badania obcych ciał metodą rentgenowską przeznaczony do zastosowań w przemyśle spożywczym i przemysłowym

System do kontroli obiektów obcych z wykorzystaniem technologii rentgenowskiej COSO został zaprojektowany do wysokiej precyzji nieniszczącej kontroli produktów opakowanych w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym oraz wyrobów konsumenckich. Opierając się na zaawansowanej technologii obrazowania rentgenowskiego oraz inteligentnych algorytmach rozpoznawania, system wykrywa obce zanieczyszczenia poprzez analizę różnic w pochłanianiu promieniowania rentgenowskiego przez produkt i niepożądane zanieczyszczenia.

Podczas kontroli promienie rentgenowskie przenikają przez produkt i jego opakowanie, generując obrazy o wysokiej rozdzielczości. Wbudowany inteligentny system analizy automatycznie identyfikuje potencjalne obce przedmioty, w tym metal, szkło, kamienie, kości, ceramikę oraz twardy plastik, uruchamiając jednocześnie alarmy oraz mechanizmy odrzucania produktów niezgodnych ze specyfikacją.

Dzięki szybkiej prędkości przetwarzania, niezawodnej wydajności wykrywania oraz możliwości nieniszczącej kontroli system inspekcji rentgenowskiej pomaga producentom zwiększać bezpieczeństwo produktów, ograniczać wymagania dotyczące kontroli ręcznej oraz zapewniać spójny nadzór jakościowy w całych zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.

System ten znajduje szerokie zastosowanie w takich dziedzinach jak opakowane żywność, produkty farmaceutyczne, przekąski, posiłki gotowe do spożycia oraz produkty do pielęgnacji osobistej, stanowiąc skuteczne rozwiązanie wspierające nowoczesne zapewnienie jakości i zgodność z przepisami.

Funkcja

Może wykrywać obce ciała, takie jak metale żelazne, miedź, aluminium, stal nierdzewna, kamienie, szkło, kości, ceramika oraz twardy plastik.

Zastosowania

Funkcje

1. Potrafi wykrywać zarówno zanieczyszczenia metalowe, jak i niemetalowe, w tym metale ferromagnetyczne i niemagnetyczne, szkło, ceramikę, kamienie, kości, twardą gumę oraz twardy plastik, z minimalną czułością wykrywania wynoszącą 0,3 mm. System umożliwia jednoczesną kontrolę wad produktów oraz ich liczby, zapewniając wszechstronne i opłacalne rozwiązanie dla różnych zastosowań produkcyjnych.
2. Wysoka kompatybilność z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi umożliwia efektywne przesyłanie z dużą prędkością oraz ciągłą kontrolę. Dzięki regulowanej prędkości taśmy transportowej system obsługuje operacje produkcyjne na dużą skalę, zachowując stabilny przepływ materiału. Nadaje się do kontroli szerokiego zakresu produktów, w tym torebek, pudełek, puszek, butelek oraz materiałów sypkich.
3. Zaprojektowany z pełnym zamkniętym osłonięciem z ołowiu i szkła ołowianego, system skutecznie zapobiega wyciekom promieniowania i zapewnia bezpieczną obsługę. Poziomy promieniowania są utrzymywane poniżej krajowych norm bezpieczeństwa, zapewniając niezawodną ochronę operatorów oraz środowiska produkcyjnego.
4. Wyposażony w wielofunkcyjny inteligentny system sterowania oraz interfejs dotykowy o wysokiej rozdzielczości, który umożliwia intuicyjną obsługę i efektywne zarządzanie parametrami. Dane inspekcyjne mogą być przechowywane i śledzone w celach monitorowania jakości oraz analizy produkcji. System obsługuje wiele metod komunikacji, w tym sieci przewodowe i bezprzewodowe, co umożliwia zdalne wsparcie techniczne i pomaga producentom osiągnąć bardziej inteligentne, cyfrowe zarządzanie produkcją.
5. System spełnia wymagania FDA i CE oraz wspiera producentów w spełnianiu standardów zarządzania jakością, takich jak HACCP i GMP, co przyczynia się do zapewnienia bezpiecznej, zgodnej i niezawodnej produkcji.
6. Zaprojektowany do stabilnej pracy i łatwej konserwacji, system charakteryzuje się strukturą modułową, odporną na zużycie taśmą transportową przeznaczoną do przemysłu spożywczego oraz wodoszczelnym tunelem detekcyjnym ułatwiającym czyszczenie i serwisowanie. Zapewnia niezawodną pracę w warunkach długotrwałej, obciążonej produkcji, jednocześnie redukując zapotrzebowanie na konserwację oraz koszty eksploatacji.