Zintegrowany system COSO do magnetycznego i metalicznego oczyszczania granulatu plastycznego
Producent tworzyw sztucznych używa granulek plastycznych do wtryskiwania. Ponieważ w granulkach mogą występować zanieczyszczenia metaliczne, klient potrzebował niezawodnego rozwiązania do oddzielania metali przed wprowadzeniem granulek do maszyny wtryskowej, aby chronić sprzęt i zapewnić jakość produktu.
Klient stawał przed kilkoma konkretnymi wyzwaniami:
1. Granulki plastyczne mogą zawierać zanieczyszczenia metaliczne zarówno ferromagnetyczne, jak i nieżelazne
2. Ręczne dozowanie i obsługa materiału były pracochłonne i niewydajne
3. Materiał miał tendencję do gromadzenia się lub przesuwania się podczas transportu, co wpływało na stabilność wykrywania
4. Częste alarmy powodowały wielokrotne odrzucanie oraz fałszywe odrzucanie produktów spełniających wymagania
Rozwiązanie: Zintegrowany system magnetycznego i metalicznego oddzielania
Aby spełnić potrzeby klienta, COSO dostarczył zintegrowany system magnetycznego i metalicznego oddzielania, łączący automatyczne ssące dozowanie, podajnik wibracyjny, jednowarstwową jednostkę magnetyczną do oddzielania oraz dwukanałową detekcję i oddzielanie metali w jednej jednostce.
1. Automatyczne ssące dozowanie: zastąpienie ręcznej obsługi
Na wejściu zainstalowano automatyczny podajnik ssący do obsługi ładowania, uzupełniania i transportu w sposób automatyczny. Dzięki temu zmniejszono konieczność ręcznej obsługi, wlewania i organizacji na miejscu, co obniża intensywność pracy i poprawia efektywność zarządzania obszarem.
Moc tego zasilacza ssącego można dostosować do przepustowości linii produkcyjnej. Szybko odłączalne rury i pojemnik ułatwiają zmianę materiału, czyszczenie rur oraz czyszczenie pojemnika bez konieczności demontażu całego systemu.
2. Zasilacz wibracyjny: jednolite transportowanie, brak gromadzenia się ani przesuwania się materiału
Po automatycznym zasilaniu ssącym materiał wpływa do urządzenia zasilającego wibracyjnego. Urządzenie to zapewnia równomierne wprowadzanie materiału do kolejnego etapu procesu, zapobiegając jego gromadzeniu się lub przesuwaniu się oraz wspierając ciągłą i stabilną pracę etapów separacji magnetycznej i wykrywania metali.
3. Jednowarstwowe urządzenie separacji magnetycznej: usuwanie zanieczyszczeń ferromagnetycznych jako pierwsze
To jednowarstwowe urządzenie do separacji magnetycznej usuwa zanieczyszczenia ferrytmagnetyczne z materiału. Usuwając zanieczyszczenia ferrytmagnetyczne na wczesnym etapie, mniejsza liczba cząstek ferrytmagnetycznych dociera do etapu wykrywania metali, co zmniejsza ryzyko częstych alarmów, powtarzających się odrzuceń, przestoju związanych z czyszczeniem oraz fałszywego odrzucania dopuszczalnego produktu. Dzięki temu kolejny etap procesu może skupić się na wykrywaniu i usuwaniu drobnych zanieczyszczeń metalowych nieżelaznych.
4. Wykrywanie i separacja metali w układzie podwójnego tunelu: Zanieczyszczenia metalowe odprowadzane osobno
Po usunięciu zanieczyszczeń ferrytmagnetycznych materiał wchodzi w fazę wykrywania i separacji metali w układzie podwójnego tunelu. Oba tunele mają identyczne specyfikacje. Przy zachowaniu stałej wydajności materiał jest dzielony na dwa strumienie, co zmniejsza natężenie przepływu i grubość warstwy materiału w każdym tunelu, minimalizuje zakłócenia spowodowane ekranowaniem oraz poprawia dokładność wykrywania drobnych zanieczyszczeń metalowych nieżelaznych.
Oba tunele działają niezależnie. Wykryte metale nieżelazne oraz pozostałe cząstki ferromagnetyczne są usuwane przez wyjście, podczas gdy dopuszczony do dalszego przetwarzania produkt przechodzi do kolejnego etapu. Wadliwy produkt zawierający zanieczyszczenia nieżelazne oraz dopuszczony do dalszego przetwarzania produkt mogą być usuwane osobno.
