중앙 공급 시스템 내 개질 플라스틱 펠릿용 공기식 금속 분리기

고객 배경

플라스틱 사출 성형 제조업체가 개량된 플라스틱 펠릿을 여러 대의 사출 성형 기계로 공기 압력으로 운반하기 위해 중앙 집중식 원료 공급 시스템을 사용함.

운반 처리 중, 재료는 지속적인 공기 흐름 아래 파이프라인을 고속으로 이동한다. 이 시스템은 효율적이고 자동화된 재료 취급을 제공하지만, 고속 기공 운반 환경은 금속 분리에 추가적인 어려움을 초래한다.

고객은 운반 압력, 재료 유량, 생산 환경의 청결도에 영향을 주지 않으면서 금속 오염물을 신뢰성 있게 제거할 수 있는 금속 분리기를 요구하였다.

기공 운반의 어려움

고속 기공 운반 공정은 세 가지 핵심 어려움을 제시하였다.

1. 정전기

플라스틱 펠릿과 파이프라인 내벽 사이의 지속적인 마찰로 인해 정전기가 발생할 수 있다. 정전기 축적은 안정적인 검출을 방해할 수 있으며, 재료 운반 중 추가적인 위험을 초래할 수 있다.

2. 밀폐 성능

이 시스템은 지속적인 공기 압력 하에서 작동합니다. 기존 분리 구조는 배출 과정 중 미세한 분말이 유출될 수 있어, 자재 손실을 초래하고 공장의 청결도에 영향을 줄 수 있습니다.

3. 빠르고 신뢰할 수 있는 배출

플라스틱 펠릿은 파이프라인 내를 빠르게 이동합니다. 따라서 배출 메커니즘은 금속 오염 물질을 정확히 탐지하여 오염된 자재를 놓치지 않고 신속하게 제거할 수 있도록 빠르게 반응해야 합니다.

동시에 시스템 작동 중 공기 누출이 발생할 수 있어, 운반 파이프라인 내 압력 손실을 유발할 수 있습니다.

코소(COSO)의 맞춤형 솔루션

이러한 요구 사항을 충족하기 위해 코소(COSO)는 고객의 공압 운반 조건에 특화하여 공압 금속 분리기 를 맞춤 설계하고 최적화했습니다.

스테인리스 스틸 재질 및 정전기 방지 설계

분리기 본체는 스테인리스 스틸로 제작되어 자재의 축적과 변형 위험을 줄이고, 원활한 자재 흐름을 유지합니다.

파이프라인은 고온 저항성 소재로 제작되었으며, 흑연 코팅 처리가 되어 있다. 이 설계는 고속 재료 이송 중 발생하는 정전기를 분산시켜 보다 안정적인 검출 환경을 제공한다.

밀폐형 배출 구조

금속 오염이 감지되면 배출 시스템이 즉시 작동하여 오염된 재료를 불량품 배출구로 유도한다. 배출된 재료는 현재 재료 흡입 사이클이 완료될 때까지 주 이송 라인에서 격리된 상태로 유지된다.

이 밀폐형 배출 구조는 이송 파이프라인을 주변 환경에 개방하지 않고도 분리 공정을 수행할 수 있게 한다.

통합 이송 및 검출 시스템

1. 기류가 이송 시스템 내부에 유지된다.

2. 이송 압력이 유지된다.

3. 분말 및 미세 재료가 공장 내부로 유출되는 것을 방지한다.

4. 신속한 배출 시스템 반응으로 오염물질 누락을 줄일 수 있다.

5. 오염된 물질은 운반 주기 후에 수거 및 배출할 수 있습니다.

설치 및 시스템 통합

공기압식 금속 분리기는 고객의 기존 중앙 공급 시스템에 직접 통합될 수 있습니다. 파이프 라우팅 및 설치 가능한 공간에 따라 분리기는 수직, 수평 또는 경사 방향으로 설치 구성이 가능합니다.

신속 연결 및 플랜지 연결 옵션도 제공되어 다양한 파이프라인 구성을 간편하게 통합할 수 있습니다. 이 유연한 설계로 기존 소재 운반 시스템에 대한 대규모 개조 없이 금속 분리기를 설치할 수 있습니다.

용도

맞춤형 공기압식 금속 분리기를 통해 고객은 고속 공기압 운반 중 수정된 플라스틱 펠릿에 대한 지속적인 금속 오염 보호를 확보하게 되었습니다.

이 솔루션은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

1. 고속 소재 흐름에서 신뢰성 있는 금속 탐지

2. 효과적인 정전기 관리

3. 밀폐형 배출 및 향상된 밀봉 성능

4. 빠른 오염물 제거 및 누락 배출 위험 감소

5. 불량품 배출 시 최소한의 재료 손실

6. 안정적인 운반 압력

7. 기존 중앙 공급 시스템과의 간편한 통합

맞춤형 설계로, 고압 공기 운반 조건에서도 신뢰성 높은 금속 분리가 가능하여 사출 성형 제조업체가 하류 장비를 보호하고 안정적이고 청결하며 연속적인 생산을 유지할 수 있도록 지원합니다.

현장 사진