Კონვეიერული სისხლძარღლის დეტექტორი ტექსტილისთვის

Ტექსტილისა და საკოშკო მასალების წარმოების სამრეწველოები მუდმივად აწყდებიან პროდუქტების უსაფრთხოების საკითხებს, განსაკუთრებით გატეხილი სიცხვის ან მეტალის ნაკვთების გამო მომდინარე დაბინძურებას. ეს შემთხვევა ახალგაზრდა კონვეიერული სიცხვის დეტექტორის გამოყენებას ასახავს, რომელიც ახალგაზრდა კონვეიერული სიცხვის დეტექტორი სპეციალიზებული სამრეწველო შემოწმების სისტემა, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფართოფორმატიანი მასალების შესამოწმებლად. დამატებით ფართო კონვეიერის ბელტის (2350 მმ) და სიმაღლის (120 მმ) გამოყენებით წარმოებლებს შეუძლიათ ავტომატიზირებულად შეამოწმონ მოცული საქონელი, როგორიცაა საწოლის საფარები, მატრაცები და არ არსებული ქსილონები, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს პროდუქტების უკან დაბრუნების რისკს და იცავს მომხმარებლის უსაფრთხოებას.

Როდესაც აღმოჩენილია ლითონის ნაკლი, ბელტი შეიძლება შეამოკლებოს ან გაჩერდეს სიგნალის გამოცემით.

Ინდუსტრიის აპლიკაციები

Ფართო სივრცის ნედლეულის დეტექტორი შეიმუშავებულია საკუთარად დიდმასშტაბიანი, ფართო სიგანის ტექსტილის წარმოების ხაზებისთვის, სადაც სტანდარტული კონვეიერის ბელტის ლითონის დეტექტორები ვერ აღმოაჩენენ ნაკლებად.

Იდეალური პროდუქტის მასალა

1. Საყოფაცხოვრებო ტექსტილი: საწოლის საფარები, ქვილები, კომფორტერები და სრული ზომის მატრაცები.
2. Სამრეწველო და ტექნიკური ქსილონები: არ არსებული ქსილონები, ხელოვნური ტყავი და სინთეტიკური ტექსტილი.
3. Გაფუჭებული და ფენებით დაფარული საქონელი: სივრცის ნედლეულით გაკეთებული ბამბა და სპრეით დაკავშირებული ბამბის დამცავი/გამათბობელი ფენები.

Პრობლემის დასახვის და ავტომატიზირებული ამოხსნა

Გატეხილი სივრცის ნედლეულის პრობლემა ტანსაცმლის და ტექსტილის წარმოებაში

Სამრეწველო სიჩქარით შესაკერად, კვილტირების ან სიცხარით ნემსის ჩაგორების დროს ნემსები ხშირად იყოფა. მაღალი მოცულობის წარმოების ხაზებში მეტალური ნაკვეთების ხელით პოვნა თითქმის შეუძლებელია. ეს შეიძლება გამოიწვიოს მომხმარებლის სიმშვიდის მძიმე საფრთხეები და პოტენციური სასამართლო სარჩელები. ქვემოდან მომუშავე მანქანების (მაგ., კვეთის ხარისხი, როლერები) დაზიანება. ბრენდის რეპუტაციის დაზიანება და ხარჯებით დატვირთული სერიული ამოღებები.

Ავტომატიზირებული ამოხსნა

COSO-ს ფართე ნემსის დეტექტორის სრულად ინტეგრირება საბოლოო პაკეტირების ან კვილტირების შემდგომი ეტაპის შემადგენლობაში ამ სისუსტეს აღმოფხვრის.

Როგორ მუშაობს: როდესაც მასალები გადიან ტრანსპორტირების ბელტზე, სენსორები სკანავენ მთლიან მოცულობას. მეტალური ნაკვეთის აღმოჩენის მომენტში სისტემა მყისიერად ართმევს სიგნალს. საწარმოს კონფიგურაციის მიხედვით, ტრანსპორტირების ბელტი ან მყისიერად გაჩერდება, ან ავტომატურად დაბრუნებს მასალას, რათა ოპერატორებს შეძლონ დაბინძურების უსაფრთხოდ აღმოჩენა და ამოღება.

Რომელი ფაქტორები მოახდენენ გავლენას ნემსის დეტექტორის შედეგებზე?

Რამდენიმე ფაქტორი შეიძლება გავლენა მოახდინოს სისწრაფის დეტექტორის გამოსავლენის მგრძნობარობასა და საერთო შესრულებაზე, მათ შორის:

1. პროდუქტის ზომა და სისქე – უფრო დიდი ან უფრო სქელი პროდუქტები შეიძლება შეამცირონ გამოსავლენის მგრძნობარობას.

2. ლითონის ნაკლებობები ზომა, ტიპი და ორიენტაცია – პატარა მეტალის მასალები ან გარკვეული პოზიციები შეიძლება უფრო რთული იყოს გამოსავლენად.

3. კონვეიერის სიმაღლე და შემოწმების არეალი – გამოსავლენის მანძილის გაზრდა შეიძლება გავლენა მოახდინოს მგრძნობარობაზე.

4. მანქანის კალიბრაცია და პარამეტრები – არასწორი დაყენება შეიძლება გამოიწვიოს გამოტოვებული გამოსავლენები ან შეცდომითი სიგნალები.

5. გარემოს შეფერხება – ელექტრო ხმაური, ვიბრაცია, ტემპერატურის ცვალებადობა ან მიმდებარე მოძრაობის მქონე ლითონის ობიექტები შეიძლება გავლენა მოახდინონ შესრულებაზე.

6. კონვეიერის სიჩქარე – ჭარბი სიჩქარე შეიძლება გავლენა მოახდინოს გამოსავლენის სიზუსტეზე.

7. მოწყობილობის მდგომარეობა და მოვლა – სანდო შედეგების მისაღებად რეგულარული კალიბრაცია, ტესტირება და მოვლა აუცილებელია.