Როგორ გამოვყოთ უცხოური სხეულები პლასტმასის პელეტებში

Პლასტმასებისა და პოლიმერების წარმოების სამრეწველოში საწყისი მასალის სისუფთავე პირდაპირ განსაზღვრავს საბოლოო პროდუქტის ხარისხს. პლასტმასის გრანულები (ABS, PP, PE და PVC რეზინები) ხშირად გადიან გრძელი დამუშავებისა და ტრანსპორტირების პროცესს, სანამ მიაღწევენ ინექციური ფორმირების ან ექსტრუზიის ხაზებს. ამ პროცესის განმავლობაში წარმოიშობა მნიშვნელოვანი რისკი: მეტალური ნარჩენები, მინა, ქვა და კერამიკა სახით მყოფი მტკიცე უცხო სხეულებით დაბინძურება.

Თუ ამ მტკიცე ნაკლები არ აღმოვაჩენთ, ისინი შეიძლება მოახდინონ კატასტროფული ზიანი ძვირადღირებულ ქვემოდან მდებარე ფორმირების აღჭურვილობას, დააბლოკონ ნოზლებს და გამოიწვიონ ძვირადღირებული წარმოების შეწყვეტა ან პროდუქტების უკან დაბრუნება. ამიტომ თქვენს წარმოების ხაზში საშუალებათა განვითარებული რენტგენული შემოწმების სისტემის ჩართვა სამრეწველო სტანდარტად იქცა.

Პლასტმასის გრანულების პარკი

Რატომ არ შეძლებს ტრადიციული მეტალური დეტექტორები უცხო სხეულების აღმოჩენას

Სტანდარტული მეტალოძებნები შეძლებენ გამოვლინონ ფეროზური, სპილენძის და ნეიტრალური სტაინლესის სახელურები, მაგრამ არ აღიქვამენ არ მეტალურ საფრთხეებს. ქიმიურ და პლასტმასის სექტორებში უცხო საგნები არ შემოიფარგლება მეტალით — მინის ნაკვეთები, კერამიკა და ქვა ასევე განსაკუთრებით დამაზიანებელია.

Პლასტმასის პელეტების რენტგენული შემოწმების სისტემა არის ტრადიციული შემოწმების მეთოდების შეზღუდვების გადალახვის ამოხსნა. რენტგენული სურათების საშუალებით სიმკვრივის ცვლილებების ანალიზის მეშვეობით ეს მოწინავე უცხო საგნების აღმოჩენის ტექნოლოგია შეძლებს მძიმე შეფუთვის — მაგალითად, დიდი 25 კგ-იანი პლასტმასის პელეტების ნიმუშების — გამოკვლევას და მასში არსებული ნარჩენების აღმოჩენას, მიუხედავად იმისა, მაგნიტურია თუ არ არის ისინი ან არ არის მეტალური.

Real-Line-ის დემონსტრაცია: მაღალი სიზუსტის შემოწმება საქმეში

Როგორც ჩვენს ცოცხალ ტესტირების ვიდეოში ნაჩვენებია, COSO-ს რენტგენული შემოწმების სისტემა საშეფუთო პროდუქტების შემოწმების დროს უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ სიზუსტეს და ადაპტაციურობას:

1. უწყვეტი პროდუქტის ნაკადი: ჩვეულებრივი პირობებში დაბინძურების გარეშე მოცული პლასტმასის რეზინები უფრთხილოდ გადიან X-სხივების ტუნელში და არ იწვევენ შეცდომით სიგნალს.

2. რამდენიმე სახის დაბინძურების ტესტირება: რეალური წარმოების პირობებში მოხდენილი დაბინძურების მოდელირების მიზნით, სტანდარტულ ტესტირების ბარათებზე, რომლებშიც განსხვავებული უცხო სხეულებია — კერამიკა, მეტალი და მინა — დადებულია 25 კგ-იან პლასტმასის გრანულების ჩანთაში.

3. მყისკარი და სწორი აღმოჩენა: როდესაც პაკეტი გადაადგილდება კონვეიერზე, სისტემის ინტელექტუალური ალგორითმი მყისკარად აღნიშნავს მეტალის, კერამიკის და მინის უცხო საგნების ზუსტ ადგილს, რაც საშუალებას აძლევს უკუგადასაყვანი მექანიზმს უსაფრთხოდ ამოიღოს დაბინძურებული ნაკრები.

Უცხო საგნების სურათი

COSO-ს ხარისხის კონტროლის განახლების უპირატესობები X-საუცხო შემოწმების სისტემები

Თქვენს პლასტმასის ან ქიმიური წარმოების პროცესში ადვანსებული X-სხივების შემოწმების მოწყობილობის გამოყენება მოწოდებს მნიშვნელოვან უპირატესობებს:

1. სწორი აღმოჩენა: ერთდროულად აღმოაჩენს რკის, სპილენძის, ნერგირებული ფოლადის, მინის, ქვის, ძვლის და მძიმე პლასტმასების არსებობას.

2. საშუალებების დაცვა ნაკლებად მოწყობილობის მიმართ: დაიცავით თქვენი ექსტრუდერები, ცხელი გზები და ინექციური ფორმები მკვრძნევი ნაკლებად მოწყობილობის გამო მომდინარე სერიოზული აბრაზიული დაზიანებისგან.

3. საინდუსტრიო მრავალფეროვნება: პლასტმასების გარდა, ეს მაღალი სიზუსტის სისტემა ფართოდ გამოიყენება საკვების, ქიმიკატების და ფარმაცევტული საშუალებების საინდუსტრიო შემოწმებაში.

Დაიცავით თქვენი წარმოების ხაზი დღესვე

Არ ხართ თუ არ იფიქრებთ იმ პლასტმასის გრანულებზე, რომლებშიც უცხო სხეულები შეიძლება დააზიანონ თქვენი საშუალებები და შეარღიშონ თქვენი პროდუქტების სისუფთავე? COSO-ში ჩვენ ვაწარმოებთ საუკეთესო ხარისხის, ინტელექტუალურ რენტგენის შემოწმების მანქანებს, რომლებიც შეიძლება გამოვიყენოთ მძიმე მასების და მცირე პლასტმასების შემოწმებაში.

Დაგვიკავშირეთ დღეს  რათა მიიღოთ თქვენს საწარმოს საჭიროებებს სრულად შესატყოლებლად შემოწმების ამონახსნი.