落花生の塊状原料における異物検出用X線検査装置

畑から工場へ：異物混入のリスク

収穫後、落花生はバルク状態で輸送・加工されます。収穫、輸送、加工の各工程において、さまざまな異物が偶然に落花生の生産ラインに混入する可能性があります。

収穫工程由来の異物：  土壌や畑環境との直接接触により、石、ガラス、陶磁器などが混入する可能性があります。

加工機器からの金属汚染： 機械による収穫、脱殻、選別、搬送などの工程で、金属片、ワイヤー、摩耗した部品などが発生することがあります。

落花生の欠陥：異物に加え、空殻、損傷した落花生、カビが生えた落花生などの不良品が混入することもあります。

これらの異物や不良落花生が焙煎、粉砕、包装などの後続工程に混入すると、製品品質への影響、加工機器の損傷、および落花生の安全性リスクの増大を招く可能性があります。

クライアントの要件

こうしたリスクを低減するため、落花生加工会社は包装および後続工程の前に、バルク状態の落花生を検査したいと考えました。顧客は以下の要件を満たす自動検査ソリューションを求めていました：

1．金属を含むさまざまな種類の異物を検出できること。

2．連続的かつ大量のバルク落花生生産に対応できること。

3. 実際の生産条件下において、異物を確実に検出すること。

4. 空殻、破損したピーナッツ、カビが発生したピーナッツなどの品質不良品を識別するなど、製品品質検査の追加機能をサポートすること。

COSOソリューション

顧客の要望に応えるため、 ’COSOは、ナッツ類、ドライフルーツ、穀物など、バルク状の食品を対象としたXR600-6010B X線検査システムを提供しました。

ピーナッツは均一に検査エリアへ供給され、X線検査システムが連続して製品の流れを検査します。 X線は密度の異なるピーナッツおよび異物を透過し、検出器が受けるX線の強度に差が生じます。

主な特長

1. 均一な製品供給

供給装置により、検査エリアに入る前にピーナッツを均一に分散させます。より均一な製品層を形成することで、重なりを減らし、X線画像の再現性を高めます。

2. リアルタイムX線画像処理

検査結果は21.5インチのHDタッチスクリーンにリアルタイムで表示され、作業者は製品の流れや検出された異物を明確に監視できます。

3．自動排除

異物を検知すると、システムは高速エアバルブ式排除装置を起動し、96ノズルのエアジェットを用います。 リジェクションシステム これにより、汚染されたピーナッツを製品の流れから排出します。

4．金属以外の検査

従来の金属探知機とは異なり、X線検査装置は金属異物だけでなく、石、ガラス、骨、セラミックなど、その製品および検査条件に応じて高密度の他の異物も検出できます。

主な利点

COSO社のX線検査ソリューションを導入したことで、顧客は以下の成果を達成しました。

1．手作業の削減：検査工程の自動化により、人的作業が不要となり、作業員をよりコスト効率の高い業務へと再配置できました。

2．検出精度の向上：金属、石、ガラスを確実に検出可能となり、従来の金属探知機が持つ検出盲点を解消しました。

3. 下流工程への汚染リスクゼロ：異物混入したピーナッツは、包装工程に入る前に自動的に除外されるため、最終製品の品質とブランドイメージが守られます。

4. 生産効率の向上：X線検査装置は、ピーナッツの大量流れを連続して検査でき、生産ラインの速度を落としません。

5. 一貫性・再現性の高い検出結果：手作業による検査とは異なり、X線検査装置は常に高い検出精度を安定して実現します。

COSOでは、製品の特性、生産能力、および特定の検査要件に応じて、供給・検査・除外の各構成をカスタマイズすることも可能です。

大量のバルク製品を扱うピーナッツ加工業者にとって、自動X線検査システムは、製造工程中の異物混入リスクを監視する効果的な手段です。バルク材専用のCOSO XR6010B X線検査システムは、連続X線検査と自動排除機能を組み合わせており、加工業者が品質管理を向上させながらも、効率的な生産フローを維持できるよう支援します。

ピーナッツに限らず、COSOでは、製品の特性、生産能力、具体的な検査要件、および生産ラインの要件に応じた検査ソリューションをご提供できます。