Sistem Inspeksi Sinar-X untuk Benda Asing dalam Kacang Tanah Curah

Dari Ladang ke Pabrik: Risiko Benda Asing Potensial

Setelah panen, kacang tanah diangkut dan diproses sebagai bahan curah. Selama panen, pengangkutan, dan pengolahan, berbagai benda asing dapat secara tidak sengaja masuk ke dalam jalur produksi kacang tanah.

Benda asing dari proses panen:  Kontak langsung dengan tanah dan lingkungan lapangan dapat memasukkan batu, kaca, serta keramik.

Kontaminasi logam dari peralatan pengolahan: Peralatan panen mekanis, pengupasan, penyaringan, dan konveyor dapat menghasilkan serpihan logam, kawat, atau komponen yang aus.

Cacat Kacang Tanah: Selain benda asing, kacang tanah juga dapat mengandung produk cacat seperti kulit kosong, kacang tanah rusak, atau kacang tanah yang terkena jamur.

Jika kontaminan atau kacang tanah cacat ini masuk ke proses selanjutnya—seperti pemanggangan, penggilingan, atau pengemasan—kualitas produk dapat terpengaruh, peralatan pengolahan bisa rusak, dan risiko keamanan kacang tanah meningkat.

Persyaratan Klien

Untuk mengurangi risiko-risiko tersebut, perusahaan pengolah kacang tanah ingin memeriksa kacang tanah curah sebelum pengemasan dan proses lanjutan. Klien mencari solusi inspeksi otomatis yang mampu:

1. Mendeteksi berbagai jenis benda asing, termasuk logam dan benda asing lainnya.

2. Menangani produksi kacang tanah curah secara terus-menerus dan berkapasitas tinggi.

3. Memberikan deteksi objek asing yang andal dalam kondisi produksi aktual.

4. Mendukung pemeriksaan kualitas produk tambahan, seperti mengidentifikasi kulit kosong, kacang tanah rusak, dan kacang tanah yang terkena jamur.

Solusi COSO

Untuk memenuhi kebutuhan klien ’COSO menyediakan sistem inspeksi sinar-X XR600-6010B untuk bahan curah, yang dirancang guna memeriksa produk curah seperti kacang-kacangan, buah kering, biji-bijian, dan bahan lepas lainnya.

Kacang tanah dimasukkan secara merata ke area inspeksi, di mana sistem inspeksi sinar-X terus-menerus mendeteksi aliran produk. Sinar-X menembus kacang tanah dan objek asing dengan kerapatan berbeda, sehingga menghasilkan variasi intensitas sinar-X yang diterima oleh detektor.

Fitur Utama

1. Pemasukan Produk Secara Merata

Sistem pemasukan membantu mendistribusikan kacang tanah secara merata sebelum memasuki area inspeksi. Lapisan produk yang lebih seragam mengurangi tumpang tindih produk dan memberikan kondisi pencitraan sinar-X yang lebih konsisten.

2. Pencitraan Sinar-X Secara Real-Time

Hasil inspeksi ditampilkan secara waktu nyata pada layar sentuh HD berukuran 21,5 inci, memungkinkan operator memantau aliran produk dan kontaminan yang terdeteksi dengan jelas.

3. Penolakan Otomatis

Saat terdeteksi benda asing, sistem mengaktifkan perangkat penolakan katup udara berkecepatan tinggi, menggunakan semburan udara dari 96 nosel sistem Penolakan untuk mengeluarkan kacang tanah terkontaminasi dari aliran produk.

4. Inspeksi di Luar Logam

Berbeda dengan detektor logam konvensional, sistem inspeksi sinar-X mampu mengidentifikasi tidak hanya kontaminan logam, tetapi juga benda asing berdensitas tinggi lainnya—seperti batu, kaca, tulang, dan keramik—tergantung pada jenis produk dan kondisi inspeksi.

Manfaat utama

Dengan mengadopsi solusi inspeksi sinar-X COSO, klien berhasil mencapai:

1. Pengurangan tenaga kerja manual: Otomatisasi inspeksi menggantikan pekerjaan manual, sehingga operator dapat dialihkan ke tugas-tugas lain yang lebih efisien secara biaya.

2. Peningkatan akurasi deteksi: Logam, batu, dan kaca teridentifikasi secara andal, sehingga menghilangkan titik buta detektor logam konvensional.

3. Risiko kontaminasi hilir nol: Kacang tanah yang terkontaminasi secara otomatis ditolak sebelum memasuki proses pengemasan, sehingga menjaga kualitas produk akhir dan reputasi merek.

4. Efisiensi produksi lebih tinggi: Sistem inspeksi sinar-X menangani aliran kacang tanah curah secara terus-menerus tanpa memperlambat jalur produksi.

5. Hasil yang konsisten dan dapat diulang: Berbeda dengan inspeksi manual, sistem inspeksi sinar-X memberikan standar deteksi tinggi yang sama secara konsisten.

COSO juga dapat menyesuaikan konfigurasi umpan, inspeksi, dan penolakan sesuai karakteristik produk, kapasitas produksi, serta kebutuhan inspeksi spesifik.

Bagi pengolah kacang tanah yang menangani volume besar produk curah, sistem inspeksi sinar-X otomatis memberikan cara efektif untuk memantau risiko benda asing selama proses produksi. Sistem inspeksi sinar-X COSO XR6010B untuk bahan curah menggabungkan inspeksi sinar-X berkelanjutan dengan penolakan otomatis, membantu pengolah meningkatkan pengendalian kualitas tanpa mengganggu alur produksi yang efisien.

Selain kacang tanah, COSO dapat menyediakan solusi inspeksi yang disesuaikan dengan karakteristik produk, kapasitas produksi, kebutuhan inspeksi spesifik, serta persyaratan jalur produksi.