Röntgenellenőrző rendszer idegen tárgyak észlelésére tömeges földimogyoróban

A mezőtől a gyárig: lehetséges idegen tárgy-kockázatok

A földimogyoró begyűjtése után tömeges anyagként szállítják és dolgozzák fel. A begyűjtés, szállítás és feldolgozás során különféle idegen tárgyak véletlenül bekerülhetnek a földimogyoró-termelési vonalba.

Idegen tárgyak a begyűjtés során:  A közvetlen talaj- és mezőkörnyezettel való érintkezés kavicsokat, üveget, kerámiát eredményezhet.

Fém szennyeződések a feldolgozóberendezésekből: A mechanikus betakarítás, héjolás, szűrés és szállítás során használt berendezések fémdarabokat, huzalokat vagy kopott alkatrészeket termelhetnek.

Mogyoróhibák: A külföldi tárgyakon túl a mogyorók hibás termékeket is tartalmazhatnak, például üres héjakat, sérült mogyorókat vagy penészéről érintett mogyorókat.

Ha ezek a szennyeződések vagy hibás mogyorók bejutnak a következő folyamatokba – például a pirításba, őrlésbe vagy csomagolásba – az termékminőséget ronthat, károsíthatja a feldolgozóberendezéseket, és növelheti a mogyoró biztonsági kockázatait.

Ügyfél igényei

E kockázatok csökkentése érdekében a mogyorófeldolgozó cég a csomagolás és a további feldolgozás előtt tömeges mogyoróvizsgálatot kívánt elvégezni. Az ügyfél egy automatizált vizsgálati megoldást keresett, amely képes:

1. Különböző típusú külföldi tárgyak észlelésére, beleértve a fémeket és más külföldi tárgyakat.

2. Folyamatos, nagy mennyiségű tömeges mogyorótermelés kezelésére.

3. Megbízható idegen tárgyak észlelése tényleges gyártási körülmények között.

4. További termékminőségi ellenőrzés támogatása, például üres héjak, sérült földimogyorók és penészérintett földimogyorók azonosítása.

COSO megoldás

A megrendelő ’ igényeinek kielégítése érdekében a COSO az XR600-6010B röntgenellenőrző rendszert biztosította tömeges anyagokhoz, amelyet olyan ömlesztett termékek – például diófélék, szárított gyümölcsök, gabonák és egyéb laza anyagok – vizsgálatára terveztek.

A földimogyorókat egyenletesen táplálják be az ellenőrzési területre, ahol a röntgenellenőrző rendszer folyamatosan figyeli a termékáramlást. A röntgensugarak különböző sűrűségű földimogyorókon és idegen tárgyakon hatolnak át, ami a detektor által észlelt röntgenintenzitásban eltéréseket eredményez.

Főbb jellemzők

1. Egyenletes terméktáplálás

A táplálórendszer segít egyenletesen elosztani a földimogyorókat még az ellenőrzési területre való belépésük előtt. Az egyenletesebb termékréteg csökkenti a termékek egymásra helyeződését, és konzisztensebb röntgenképalkotási feltételeket biztosít.

2. Valós idejű röntgenképalkotás

Az ellenőrzési eredmények valós időben jelennek meg a 21,5 hüvelykes HD érintőképernyőn, így az operátorok egyértelműen nyomon követhetik a termékáramlást és az észlelt szennyező anyagokat.

3. Automatikus kiválasztás

Idegen tárgy észlelése esetén a rendszer aktiválja a nagysebességű levegős szelep-kiválasztó eszközt, amely 96 fúvókás levegőt használ elutasítási Rendszer a szennyezett földimogyoró eltávolítására a termékáramból.

4. Azon túli ellenőrzés, amit a fémekre korlátoznak

A hagyományos fémérzékelőkkel ellentétben az röntgenellenőrző rendszer nemcsak fémes szennyező anyagokat, hanem más, nagy sűrűségű idegen tárgyakat is felismerhet, például köveket, üveget, csontokat és kerámiát – a terméktől és az ellenőrzési feltételektől függően.

Fontos előnyei

A COSO röntgenellenőrző megoldás bevezetésével az ügyfél a következő eredményeket érte el:

1. Csökkentett manuális munkaerő-igény: Az automatizált ellenőrzés kiváltotta a manuális ellenőrzést, így az operátorok más, költséghatékonyabb feladatokra szabadultak fel.

2. Javult észlelési pontosság: A fém, a kő és az üveg megbízhatóan azonosítható volt, így kiküszöbölték a hagyományos fémérzékelők vakfoltjait.

3. Zéró kockázat a szennyeződés továbbterjedésére: A szennyezett földimogyorót automatikusan elutasították a csomagolásba való belépés előtt, így megóvták a végtermék minőségét és a márkanevet.

4. Magasabb termelési hatékonyság: Az röntgenellenőrző rendszer folyamatosan kezelte a tömeges földimogyoró-áramlást anélkül, hogy lelassította volna a gyártósor működését.

5. Következetes, reprodukálható eredmények: Ellentétben a kézi ellenőrzéssel, az röntgenellenőrző rendszer ugyanolyan magas érzékenységet és megbízhatóságot nyújtott minden egyes észlelésnél.

A COSO szintén testre szabhatja a betáplálási, ellenőrzési és elutasítási konfigurációt a termék jellemzői, a termelési kapacitás és az adott ellenőrzési követelmények alapján.

A nagy mennyiségű ömlesztett termékekkel foglalkozó földimogyoró-feldolgozók számára az automatizált röntgenellenőrző rendszer hatékony megoldást kínál a külföldi tárgyak kockázatának figyelésére a gyártás során. A COSO XR6010B röntgenellenőrző rendszer ömlesztett anyagokhoz folyamatos röntgenellenőrzést és automatikus kiválogatást kombinál, segítve a feldolgozókat a minőségellenőrzés javításában, miközben fenntartja az hatékony gyártási folyamatot.

A földimogyorón túl a COSO termékjellemzőknek, a gyártási kapacitásnak, a konkrét ellenőrzési követelményeknek és a gyártósori igényeknek megfelelő ellenőrzési megoldásokat is nyújt.