Sistema de inspección por rayos X para objetos extraños en maní a granel
Del campo a la fábrica: riesgos potenciales de objetos extraños
Después de la cosecha, los cacahuetes se transportan y procesan como material a granel. Durante la cosecha, el transporte y el procesamiento, diversos objetos extraños pueden ingresar accidentalmente a la línea de producción de cacahuetes.
Objetos extraños procedentes de la cosecha: El contacto directo con el suelo y los entornos agrícolas puede introducir piedras, vidrio y cerámica.
Contaminación metálica procedente de los equipos de procesamiento: Los equipos de recolección mecánica, descascarillado, cribado y transporte pueden generar fragmentos metálicos, alambres o piezas desgastadas.
Defectos en los cacahuetes: además de objetos extraños, los cacahuetes también pueden contener productos defectuosos, como cáscaras vacías, cacahuetes dañados o cacahuetes afectados por moho.
Si estos contaminantes o cacahuetes defectuosos ingresan a procesos posteriores, como tostado, molienda o empaque, podrían afectar la calidad del producto, dañar los equipos de procesamiento y aumentar los riesgos para la seguridad de los cacahuetes.
Requerimientos del Cliente
Para reducir estos riesgos, la empresa procesadora de cacahuetes deseaba inspeccionar los cacahuetes a granel antes del empaque y de los procesos posteriores. El cliente buscaba una solución automatizada de inspección que pudiera:
1. Detectar distintos tipos de objetos extraños, incluidos los metálicos y otros objetos extraños.
2. Manejar una producción continua y de alto volumen de cacahuetes a granel.
3. Proporcionar una detección fiable de objetos extraños en condiciones reales de producción.
4. Apoyar inspecciones adicionales de calidad del producto, como la identificación de cáscaras vacías, cacahuetes dañados y cacahuetes afectados por moho.
Solución COSO
Para cumplir con los requisitos del cliente ’COSO proporcionó el sistema de inspección por rayos X XR600-6010B para materiales a granel, diseñado para inspeccionar productos a granel como frutos secos, frutas desecadas, cereales y otros materiales sueltos.
Los cacahuetes se alimentan de forma uniforme en el área de inspección, donde el sistema de inspección por rayos X detecta continuamente el flujo de producto. Los rayos X penetran los cacahuetes y los objetos extraños con distintas densidades, lo que provoca variaciones en la intensidad de los rayos X recibida por el detector.
Características principales
1. Alimentación uniforme del producto
El sistema de alimentación ayuda a distribuir los cacahuetes de forma uniforme antes de que entren en el área de inspección. Una capa de producto más homogénea reduce la superposición de productos y ofrece condiciones de imagen por rayos X más consistentes.
2. Imagen por rayos X en tiempo real
Los resultados de la inspección se muestran en tiempo real en la pantalla táctil HD de 21,5 pulgadas, lo que permite a los operadores supervisar claramente el flujo de productos y los contaminantes detectados.
3. Rechazo automático
Al detectar un objeto extraño, el sistema activa el dispositivo de rechazo por válvula de aire de alta velocidad, utilizando un chorro de aire de 96 boquillas sistema de Rechazo para expulsar los cacahuetes contaminados del flujo de producto.
4. Inspección más allá de los metales
A diferencia de los detectores de metales convencionales, el sistema de inspección por rayos X puede identificar no solo contaminantes metálicos, sino también otros objetos extraños de alta densidad, como piedras, vidrio, huesos y cerámica, según el producto y las condiciones de inspección.
Beneficios Clave
Al adoptar la solución de inspección por rayos X COSO, el cliente logró:
1. Reducción de la mano de obra manual: la automatización de la inspección sustituyó el trabajo manual, liberando a los operadores para tareas más rentables.
2. Mayor precisión en la detección: se identificaron de forma fiable metales, piedras y vidrio, eliminando los puntos ciegos de los detectores de metales tradicionales.
3. Riesgo nulo de contaminación aguas abajo: Los cacahuetes contaminados fueron rechazados automáticamente antes de entrar en el proceso de envasado, protegiendo así la calidad del producto final y la reputación de la marca.
4. Mayor eficiencia productiva: El sistema de inspección por rayos X gestionó de forma continua el flujo masivo de cacahuetes sin ralentizar la línea de producción.
5. Resultados constantes y repetibles: A diferencia de la inspección manual, el sistema de inspección por rayos X ofreció siempre el mismo alto nivel de detección.
COSO también puede personalizar la configuración de alimentación, inspección y rechazo según las características del producto, la capacidad productiva y los requisitos específicos de inspección.
Para los procesadores de maní que manejan grandes volúmenes de productos a granel, el sistema automático de inspección por rayos X ofrece una forma eficaz de supervisar los riesgos de objetos extraños durante la producción. El sistema de inspección por rayos X COSO XR6010B para materiales a granel combina la inspección continua por rayos X con la expulsión automática, ayudando a los procesadores a mejorar el control de calidad sin interrumpir un flujo de producción eficiente.
Además del maní, COSO puede ofrecer soluciones de inspección adaptadas a las características del producto, la capacidad de producción, los requisitos específicos de inspección y las necesidades de la línea de producción.
