Σύστημα Ακτίνων Χ για την Ανίχνευση Ξένων Αντικειμένων σε Φουντούκια σε Χύδην

Από τον Αγρό στο Εργοστάσιο: Δυνητικοί Κίνδυνοι Ξένων Αντικειμένων

Μετά τη συγκομιδή, τα φουντούκια μεταφέρονται και επεξεργάζονται ως χύδην υλικό. Κατά τη συγκομιδή, τη μεταφορά και την επεξεργασία, διάφορα ξένα αντικείμενα μπορεί να εισέλθουν κατά λάθος στη γραμμή παραγωγής φουντούκιων.

Ξένα αντικείμενα από τη συγκομιδή:  Η άμεση επαφή με το έδαφος και τα αγροτικά περιβάλλοντα μπορεί να εισάγει πέτρες, γυαλί και κεραμικά.

Μεταλλική μόλυνση από εξοπλισμό επεξεργασίας: Ο μηχανικός εξοπλισμός συγκομιδής, αποκολλήσεως, κοσκίνισματος και μεταφοράς μπορεί να παράγει μεταλλικά θραύσματα, σύρματα ή φθαρμένα εξαρτήματα.

Ελαττώματα φουντουκιών: Εκτός από ξένα αντικείμενα, τα φουντούκια μπορεί επίσης να περιέχουν ελαττωματικά προϊόντα, όπως άδεια κελύφη, βλαβείς καρπούς ή καρπούς που έχουν πληγεί από μύκητα.

Εάν αυτοί οι ρύποι ή τα ελαττωματικά φουντούκια εισέλθουν σε επόμενες διαδικασίες, όπως ψήσιμο, αλέσιμο ή συσκευασία, μπορεί να επηρεαστεί η ποιότητα του προϊόντος, να προκληθεί ζημιά στον εξοπλισμό επεξεργασίας και να αυξηθούν οι κίνδυνοι ασφάλειας των φουντουκιών.

Απαιτήσεις Πελάτη

Για να μειωθούν αυτοί οι κίνδυνοι, η εταιρεία επεξεργασίας φουντουκιών ήθελε να ελέγξει τα φουντούκια σε χύδην μορφή πριν από τη συσκευασία και τις επόμενες διαδικασίες. Ο πελάτης αναζητούσε μια αυτοματοποιημένη λύση ελέγχου που θα μπορούσε να:

1. Ανιχνεύει διαφορετικούς τύπους ξένων αντικειμένων, συμπεριλαμβανομένων μεταλλικών και άλλων ξένων αντικειμένων.

2. Να αντιμετωπίζει συνεχή, υψηλής ροής παραγωγή φουντουκιών σε χύδην μορφή.

3. Παροχή αξιόπιστης ανίχνευσης ξένων αντικειμένων σε πραγματικές συνθήκες παραγωγής.

4. Υποστήριξη επιπλέον ελέγχου ποιότητας προϊόντων, όπως η ταυτοποίηση κενών κελυφών, βλαβών φιστικιών και φιστικιών που έχουν πληγεί από μύκητα.

Λύση COSO

Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις του πελάτη ’, η COSO παρείχε το σύστημα ακτίνων Χ XR600-6010B για την επιθεώρηση χύδην υλικών, σχεδιασμένο για την επιθεώρηση χύδην προϊόντων όπως φιστίκια, στεγνοί καρποί, δημητριακά και άλλα χύδην υλικά.

Τα φιστίκια τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στην περιοχή επιθεώρησης, όπου το σύστημα ακτίνων Χ εντοπίζει συνεχώς τη ροή του προϊόντος. Οι ακτίνες Χ διαπερνούν τα φιστίκια και τα ξένα αντικείμενα με διαφορετικές πυκνότητες, με αποτέλεσμα να προκύπτουν διαφορές στην ένταση των ακτίνων Χ που λαμβάνει ο ανιχνευτής.

Βασικά χαρακτηριστικά

1. Ομοιόμορφη τροφοδοσία προϊόντων

Το σύστημα τροφοδοσίας βοηθά στην ομοιόμορφη κατανομή των φιστικιών πριν εισέλθουν στην περιοχή επιθεώρησης. Ένα πιο ομοιόμορφο στρώμα προϊόντων μειώνει την επικάλυψη των προϊόντων και παρέχει πιο σταθερές συνθήκες απεικόνισης με ακτίνες Χ.

2. Απεικόνιση σε πραγματικό χρόνο με ακτίνες Χ

Τα αποτελέσματα της επιθεώρησης εμφανίζονται σε πραγματικό χρόνο στην οθόνη αφή HD 21,5 ιντσών, επιτρέποντας στους χειριστές να παρακολουθούν σαφώς τη ροή των προϊόντων και τους ανιχνευθέντες επικίνδυνους παράγοντες.

3. Αυτόματη Απόρριψη

Μόλις ανιχνευθεί ένα ξένο αντικείμενο, το σύστημα ενεργοποιεί τη συσκευή απόρριψης με βαλβίδα υψηλής ταχύτητας, χρησιμοποιώντας αέρα από 96 ακροφύσια σύστημα Απόρριψης για να εκτοξεύσει τα μολυσμένα φουντούκια από τη ροή του προϊόντος.

4. Επιθεώρηση Πέραν των Μετάλλων

Σε αντίθεση με τους συμβατικούς ανιχνευτές μετάλλων, το σύστημα επιθεώρησης με ακτίνες Χ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον εντοπισμό όχι μόνο μεταλλικών επικίνδυνων παραγόντων, αλλά και άλλων υψηλής πυκνότητας ξένων αντικειμένων, όπως πέτρες, γυαλί, οστά και κεραμικά, ανάλογα με το προϊόν και τις συνθήκες επιθεώρησης.

Βασικά οφέλη

Με την υιοθέτηση της λύσης επιθεώρησης με ακτίνες Χ COSO, ο πελάτης επέτυχε:

1. Μείωση του ανθρώπινου εργατικού δυναμικού: Η αυτοματοποίηση της επιθεώρησης αντικατέστησε το χειρωνακτικό έργο, απελευθερώνοντας τους χειριστές για πιο αποτελεσματικές εργασίες.

2. Βελτίωση της ακρίβειας ανίχνευσης: Τα μέταλλα, οι πέτρες και το γυαλί ανιχνεύθηκαν με αξιόπιστο τρόπο, εξαλείφοντας τα «τυφλά σημεία» των παραδοσιακών ανιχνευτών μετάλλων.

3. Μηδενικός κίνδυνος μόλυνσης στο τελικό στάδιο: Τα μολυσμένα φουντούκια απορρίφθηκαν αυτόματα πριν από τη συσκευασία, διασφαλίζοντας την ποιότητα του τελικού προϊόντος και τη φήμη της μάρκας.

4. Υψηλότερη απόδοση παραγωγής: Το σύστημα ακτίνων Χ επεξεργαζόταν συνεχώς τη ροή φουντουκιών σε χύδην μορφή χωρίς να επιβραδύνει τη γραμμή παραγωγής.

5. Συνεπή και επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα: Σε αντίθεση με την επιθεώρηση με το χέρι, το σύστημα επιθεώρησης με ακτίνες Χ παρείχε πάντα το ίδιο υψηλό επίπεδο ανίχνευσης.

Η COSO μπορεί επίσης να προσαρμόσει τη διαμόρφωση της τροφοδοσίας, της επιθεώρησης και της απόρριψης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, την ικανότητα παραγωγής και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις επιθεώρησης.

Για επεξεργαστές καρύδων που χειρίζονται μεγάλους όγκους χύδην προϊόντων, το αυτόματο σύστημα ακτίνων Χ παρέχει αποτελεσματικό τρόπο παρακολούθησης των κινδύνων εισόδου ξένων αντικειμένων κατά τη διάρκεια της παραγωγής. Το σύστημα ελέγχου με ακτίνες Χ COSO XR6010B για χύδην υλικά συνδυάζει συνεχή έλεγχο με ακτίνες Χ και αυτόματη απόρριψη, βοηθώντας τους επεξεργαστές να βελτιώσουν τον έλεγχο ποιότητας ενώ διατηρούν αποτελεσματική ροή παραγωγής.

Πέρα από τις καρύδες, η COSO μπορεί να παρέχει λύσεις ελέγχου σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, την παραγωγική ικανότητα, τις ειδικές απαιτήσεις ελέγχου και τις απαιτήσεις της γραμμής παραγωγής.