Snacks & Convenience Lebensmittel
In der Snack-Herstellungsindustrie stellen Metallschadstoffe eine kritische Gefahr dar, die über den gesamten Lieferketten streng kontrolliert werden muss. Risiken treten in mehreren Phasen auf:
Rohstoffrisiken:
Landwirtschaftliche Zutaten (z. B. Mehl, Getreide) können Metallsplitter von abgenutzter Landwirtschaftsausrüstung (z. B. Drahtfragmente, Schrauben) enthalten, die während der Anbau- oder ersten Verarbeitungsphase eintreten. Nüsse und Gewürze sind ebenfalls anfällig für Metallrückstände beim Schalen oder Mahlen.
Produktionslinien-Gefahren:
Hochintensives Verarbeiten beschleunigt den Verschleiß der Ausrüstung – gebrochene Rührerlager, gesplitterte Schneidblätter oder abgelöste Förderbandbefestigungen können Metallsplitter in Produkte einführen. Dieses Risiko steigt in Hochgeschwindigkeitslinien (z. B. extrudierte Snacks, Konfekt), wo die mechanische Belastung extrem ist.
Ein einzelnes Kontaminationsereignis löst enorme Kosten aus: Rückrufkosten (Lagervernichtung, Rücklogistik, Entschädigungen) übersteigen Millionenbeträge, und wichtiger noch, solche Krisen breiten sich im Zeitalter der Social Media rasch aus. Es handelt sich um einen finanziellen wie auch reputationsmäßigen Zusammenbruch.
Unsere Metallerkennungsgeräte können bei diesem Problem helfen.
Es ist mit Hochgeschwindigkeitsleitungen kompatibel und kann automatisch nicht konforme Produkte ablehnen, ohne die Produktionsgeschwindigkeit zu verringern. Mit Multifrequenztechnologie ist es außerdem auch für Produkte mit Alufolie-Einwicklungen geeignet.
Und in der Snack-Industrie haben sich automatische Prüfwaagen zu leistungskritischen Geräten entwickelt, die messbaren Wert bei Effizienz, Qualitätskontrolle, Kosteneinsparungen und Konformität liefern.
1. Präzisionsgewichte: Beseitigung von Verschwendung und Nicht-Konformitätsrisiken
Die Genauigkeit des Netto-Gewichts beeinflusst direkt das Verbrauchervertrauen und die Einhaltung von Vorschriften:
Untergewichtige Packungen (z. B. fehlende Kartoffelchips, leere Bonbonschachteln) lösen Beschwerden und Bußgelder für „unzureichendes Füllen“ aus.
Überfüllung (z. B. +2g pro Tüte) erscheint marginal, sammelt sich jedoch jährlich zu 200 Tonnen Rohstoffverschwendung für eine Produktionslinie mit 100 Millionen Einheiten.
Ausgestattet mit hochpräzisen Ladzellern verwerfen automatische Checkweigher in Echtzeit nicht konforme Packungen, wodurch mittelgroße Hersteller jährlich Millionen sparen.
- Vollständige Automatisierung und Datentraceabilität
Seamlose Linienintegration: Kann mit Füllmaschinen, Verschlussgeräten und Etikettierern synchronisiert werden.
Echtzeit-Datenaufzeichnung: Durch die Erfassung und Aufzeichnung von Produktgewichtsdaten in Echtzeit bietet das System Werkleitern einen umfassenden Überblick über die Dynamik der Produktionslinie.
Branchenwandel: Von 'Schön-zu-Haben' zu 'Muss-Haben'
Wir können passende Portionierer für Sie bereitstellen.
Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.
