Verpackung & Druck
In der Verpackungs- und Druckindustrie erfordern Gewebetaschen und andere flexible Verpackungsmaterialien aufgrund ihres breiten Anwendungsspektrums – darunter Lebensmittel, Pharmazeutika und Industriechemikalien – eine strenge Kontrolle von Kontaminationen. Endverpackungsmaterialien und bedruckte Produkte müssen hohe Sicherheits- und Qualitätsstandards erfüllen, um die Produktintegrität und das Vertrauen der Kunden zu gewährleisten.
Fremdstoffe wie Eisen, Kupfer, Aluminium und Edelstahl sowie Gewichtsabweichungen können die Produktleistung beeinträchtigen, den Markennamen schädigen und sogar potenzielle Sicherheitsrisiken darstellen. Unsere fortschrittlichen Inspektions- und Wägesysteme sind speziell darauf ausgelegt, die besonderen Herausforderungen der Verpackungs- und Druckindustrie zu bewältigen – von der Rohstoffinspektion bis zur Endverpackung des Produkts. Durch die Erkennung metallischer Fremdstoffe, die Überprüfung der Produktkonsistenz und die Gewährleistung einer präzisen Gewichtskontrolle unterstützen unsere Lösungen Hersteller dabei, Sicherheit, Produktionseffizienz und die Einhaltung branchenüblicher Standards zu verbessern.
Primäre Quellen von Metallverunreinigungen:
1. Verunreinigungen der Rohstoffe: Polypropylen-Granulate oder recycelte Kunststoffe können Metallspäne, Schrauben oder Drahtfragmente enthalten, die durch Verschleiß von Verarbeitungsanlagen stammen.
2. Gefahren in der Produktionslinie: Abgenutzte Komponenten von Extrudern oder Webstühlen (z. B. Lagerabrieb, gebrochene Nadeln) kontaminieren gewebte Stoffe.
Folgen nicht erkannter Metalle:
Produktintegrität: Metall in Lebensmittel-/Medizinverpackungen (z. B. Mehlsäcke oder Düngersäcke) kann den Inhalt verunreinigen und zu Klagen oder Rückrufen durch Verbraucher führen.
Kundenstrafen: Kontaminanten blockieren die Fülllinien des Kunden, was zu Vertragsbruchansprüchen führt.
Schaden an der Reputation: Virende Beschwerden in sozialen Medien schwächen das Markenkapital.
Unsere Lösung: Durchgängig metallerkennungssysteme um Qualitätsrisiken zu senken, Haftungskosten zu reduzieren und Ihre Marktposition zu sichern.
In der Verpackungsindustrie spielen automatisierte Portionierer eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Schachteln, Wellpappenkartons und Lebensmittelbeuteln durch:
kosteneinsparungen und Materialoptimierung
Sichert die Gewichtsgenauigkeit pro Einheit, um Überschuss (übermäßige Versandkosten) oder Untergewicht (Nichtkonformität-Strafen) zu vermeiden.
Überwacht das Papiergrammagen, um Unterfüllungen (Qualitätsrisiken) oder Überfüllungen (Materialverschwendung) zu verhindern.
2. Produktionsprozesskontrolle
Erkennt in Echtzeit Anomalien wie übermäßige Klebekennung oder feuchte-bedingte Veränderungen des Brettgewichts, was sofortige Korrekturen ermöglicht.
3. Mengensicherung
Verifiziert Mehrlagenaufgaben (z. B. Tüten pro Pack), um fehlende/zu viele Artikel auszuschließen und die Übereinstimmung mit der Beschriftung sicherzustellen.
Wir bieten mehrere Modelle von checkweigher verfügbar.
In den Endphasen der Produktion sind Kontrollwaagen entscheidend, um sicherzustellen, dass Verpackungsmaterialien die vorgeschriebenen Gewichtsspezifikationen erfüllen. Ob es sich um einzelne bedruckte Verpackungseinheiten oder um palettierte Massenverpackungen handelt – unsere präzisen Kontrollwaagen gewährleisten, dass jedes Einzelstück oder jeder Karton innerhalb des geforderten Gewichtsbereichs liegt. Damit wird sichergestellt, dass die Verpackung korrekt und gesetzeskonform ist, wodurch Probleme wie Unter- oder Übergewicht vermieden, Abfall reduziert und eine gleichbleibende Qualität im Verpackungsprozess gewährleistet wird.
Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen, die Produktsicherheit, -qualität und -effizienz verbessern.
