Ein Fleischverarbeitungsbetrieb stand vor wiederkehrenden Risiken durch Metallkontamination, verursacht durch alternde Schneidausrüstung. Kleine Metallfragmente und abgenutzte Maschinenteile gelangten in die Produktionslinie, während hohe Feuchtigkeitswerte in frischem Fleisch starke Produkteinflüsse und häufige Fehlauslösungen verursachten.
Durch die Implementierung der elektromagnetischen Induktionstechnologie COSO mit fortschrittlicher Kompensation des Produkteinflusses erreichte der Betrieb eine stabile Kontaminantenerkennung, ohne die Produktion zu verlangsamen. Das modernisierte Inspektionssystem verbesserte die Linieneffizienz und half der Anlage, die nächste Lebensmittelsicherheitsaudit erfolgreich zu bestehen.