Интегрирана магнитна и метална система за сепарация на COSO за пластмасови гранули

Производител на пластмаси използва пластмасови гранули за инжекционно формоване. Тъй като в пластмасовите гранули може да присъстват метални примеси, клиентът имаше нужда от надеждно решение за отделяне на метали преди гранулите да постъпят в машината за инжекционно формоване, за да се предпази оборудването и да се осигури качеството на продукта.

Клиентът се изправи пред няколко конкретни предизвикателства:

1. Пластмасовите гранули могат да съдържат както феромагнитни, така и немагнитни метални примеси

2. Ръчното зареждане и обработката на материала бяха трудоемки и неефективни

3. Материалът имаше тенденция да се натрупва или премества по време на транспортиране, което влияеше върху стабилността на детекцията

4. Честите тревоги предизвикваха многократно отхвърляне и погрешно отхвърляне на годен за употреба продукт

Решение: Интегрирана магнитна и метална система за сепарация

За да отговори на нуждите на клиента, COSO предостави интегрирана магнитна и метална система за сепарация, която обединява автоматично всмукващо зареждане, вибрационен фидер, еднопластова магнитна сепарационна единица и двуканална система за детекция и сепарация на метали в един агрегат.

1. Автоматично всмукващо зареждане: Замяна на ръчната обработка

Автоматичен всмукващ фидер е инсталиран на входа, за да осъществява автоматично зареждане, попълване и транспортиране. Това намалява ръчната обработка, наливането и организацията на мястото, намалява трудовата интензивност и подобрява ефективността на управлението на обекта.

Тази мощност на аспирационния фидър може да се конфигурира според производителността на производствената линия по отношение на материала. Бързоразглобяемата тръба и бункерът позволяват лесна смяна на материала, почистване на тръбата и почистване на бункера, без нужда от демонтаж на цялата система.

2. Вибрационен фидър: равномерно транспортиране, без натрупване или преместване

След автоматичното аспирационно фуражиране материала навлиза във вибрационното фуражиращо устройство. Това устройство осигурява равномерно постъпване на материала към следващия етап от процеса, предотвратявайки натрупването или преместването му и поддържайки непрекъснатата и стабилна работа на етапите за магнитно разделяне и детекция на метали.

3. Еднопластово магнитно разделящо устройство: първо премахване на феромагнитни примеси

Това еднопластово устройство за магнитно отделяне премахва феромагнитни примеси от материала. Като се премахнат феромагнитните примеси в началния етап, по-малко феромагнитни частици достигат етапа на метално откриване, което намалява риска от чести тревожни сигнали, повтарящо се отхвърляне, простои за почистване и погрешно отхвърляне на качествен продукт. Това позволява следващият етап да се съсредоточи върху откриването и отделянето на фини немагнитни метални примеси.

4. Двуканално откриване и отделяне на метали: Металните примеси се извеждат отделно

След премахването на феромагнитните примеси материала навлиза в етапа на двуканално откриване и отделяне на метали. Двата канала имат еднакви технически характеристики. При запазване на производителността те разделят материала на два потока, което намалява скоростта на течението и дебелината на наслояването във всеки канал, минимизира екраниращото влияние и подобрява точността при откриването на фини немагнитни метални примеси.

И двете тунела работят независимо. Откритите немагнитни метали и остатъчните феромагнитни частици се извеждат през изхода, докато подходящият продукт преминава към следващия процес. Продуктът с дефекти, съдържащ немагнитни замърсители, и подходящият продукт могат да се извеждат отделно.