Пластик, Резина та Переробка

У пластиковій промисловості металеві детектори (також відомі як «системи виявлення металу» або «роздільники металу») є ключовими пристроями контроля якості, які використовуються для виявлення та вилучення металевих забруднень з сировини або готової продукції, забезпечуючи безпеку виробництва та якість продукції. Їх необхідність виділяється у наступних аспектах:

1. Захист виробничого обладнання

Гранули з пластмаси зазвичай виготовляються із перероблених пластикових відходів (наприклад, ПЕТ, ПДВ, ПП) або первинних матеріалів, які можуть містити металеві забруднення, такі як шурупи, стружка з жовтоватого металу або фрагменти алюмінію. Якщо ці метали потраплять у виробничє обладнання (наприклад, дробильники, екструзори, машини для інжекційного формування, машини для дмухового формування або форми), вони можуть призвести до серйозних пошкоджень, включаючи:

Зношення шнурків або барелей, що зменшує термін служби обладнання.

Пошкоджені форми, що призводить до дефектних продуктів або непланованого простою.

Катастрофічна несправність, наприклад, механічні застрягнення або навіть ризик взриву у екстремальних випадках.

Металеві детектори можуть сканувати матеріали перед тим, як вони потраплять у гранулятори або екструзори, забезпечуючи відкид забруднених партій учасковий час для запобігання пошкодженню обладнання.

2.Остаточне забезпечення безпеки продукту

Пластикові гранули широко використовуються у високочистих застосуваннях, таких як упаковка їжі, медичні пристрої та електронні компоненти.

Щоб зменшити ризики, рекомендується додаткова стадія виявлення металу перед остаточним упаковуванням для перевірки відповідності специфікаціям замовника.

Два варіанти детекторів металу на ваші потреби:

1. Детектори металу для вільного падіння (гравітаційного потоку)

Може бути безпосередньо інтегровано з екструзорами або машинами для інжекційного формування.

Ідеальний для пластикових гранул малого розміру.

2.Детектори металу для конвеєрних стрічок

Мають більшу вимірювальну апертуру.

Прийнятні для матеріалу спрею та кінцевих упакованих продуктів.

Обидва рішення покращують ефективність виробництва, захищаючи обладнання та якість продукції.

Автоматичні ваги-контролери також широко використовуються в пластмасовій промисловості для забезпечення точного відповідства ваги та цілісності продукції. Вони виконують наступні ключові функції:

1. Перевірка чистої ваги - Точне вимірювання ваги кожного мішка з пластиковими гранулатами або готовою продукцією для забезпечення відповідності стандартним специфікаціям, запобігаючи недостачі або переповненню та підтримуючи дотримання торгових регуляцій.

2. Перевірка компонентів - Виявлення відсутніх або зайвих частин у запакованій пластмасовій продукції, що допомагає уникнути дефектних відвантажень та забезпечує повний монтаж перед розподілом.

Шляхом інтеграції автоматичних ваг-контролерів до виробничих або упаковних ліній, виробники можуть покращити якісну константу, зменшити втрати матеріалів та ефективно відповідати регуляторним та клієнтським вимогам.

Під час виробництва резинових виробів, металеві забруднення можуть потрапляти двома головними способами:

1. Забруднення сировини

Природна резина, синтетична резина, чорний зола та наповнювачі можуть містити металеві забруднення (наприклад, гвозді, проволока або сміття від машин), які потрапили під час добычи, транспортування або зберігання.

2. Знос обладнання та забруднення процесу

Під час змішування, каландрування або вулканізації, металеві частинки можуть відколюватися від машин (наприклад, лопаток змішувача або валів) через знос.

Вплив металевих забруднень:

Зниження міцності, еластичності та властивостей ізоляції резинових виробів.

Прискорена старінка або передчасна невдача.

Металоопруги допомагають виявляти та вилучати такі забруднення, забезпечуючи надійність продукції.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.