Інтегрована магнітна й металева система розділення COSO для пластикових гранул
Виробник пластику використовує пластикові гранули для лиття під тиском. Оскільки в пластикових гранулах можуть бути металеві домішки, клієнту потрібно було надійне рішення для відокремлення металу до того, як гранули потраплять у машину для лиття під тиском, щоб захистити обладнання та забезпечити якість продукції.
Клієнт стикнувся з кількома конкретними викликами:
1. Пластикові гранули можуть містити як феромагнітні, так і кольорові металеві забруднювачі
2. Ручне завантаження та робота з матеріалом вимагали значних трудових затрат і були неефективними
3. Під час транспортування матеріал мав тенденцію до утворення штабелів або зміщення, що впливало на стабільність виявлення
4. Часті спрацьовування сигналів тривоги призводили до багаторазового відбракування та хибного відбракування придатної продукції
Рішення: Інтегрована система магнітного та металодетекційного розділення
Щоб задовольнити потреби клієнта, компанія COSO поставила інтегровану систему магнітного та металодетекційного розділення, яка об’єднує автоматичну сисну систему завантаження, вібраційний живильник, однопрохідний пристрій магнітного розділення та двоканальну систему детекції та розділення металів у єдиному агрегаті.
1. Автоматична сисна система завантаження: заміна ручної роботи
На вході встановлено автоматичний сисний живильник для автоматичного завантаження, поповнення запасів та транспортування матеріалу. Це зменшує ручну роботу, пересипання та організацію на місці, знижує трудомісткість і підвищує ефективність управління виробничим майданчиком.
Потужність цього всмоктувального живильника можна налаштувати залежно від продуктивності виробничої лінії. Швидкоз’ємні труби та бункер дозволяють легко змінювати матеріал, очищати труби й бункер без демонтажу всієї системи.
2. Вібраційний живильник: рівномірне транспортування, без утворення шарів або зсувів
Після автоматичного всмоктувального живлення матеріал надходить у вібраційний живильний пристрій. Цей пристрій забезпечує рівномірне надходження матеріалу на наступний етап процесу, запобігаючи утворенню шарів або зсувам і підтримуючи безперервну, стабільну роботу етапів магнітного розділення та виявлення металу.
3. Одношаровий пристрій магнітного розділення: спочатку видаляються феромагнітні домішки
Цей пристрій для магнітного розділення з одним шаром видаляє феромагнітні забруднювачі з матеріалу. Видаляючи феромагнітні забруднювачі на початковому етапі, ми зменшуємо кількість феромагнітних частинок, що потрапляють на етап виявлення металу, що знижує ризик частого спрацьовування сигналів тривоги, повторного відхилення продукту, простоїв для очищення та помилкового відхилення придатного до використання продукту. Це дозволяє наступному етапу зосередитися на виявленні й видаленні дрібних немагнітних металевих забруднювачів.
4. Виявлення та розділення металу у двох каналах: металеві забруднювачі видаляються окремо
Після видалення феромагнітних забруднювачів матеріал надходить на етап виявлення та розділення металу у двох каналах. Обидва канали мають однакові технічні характеристики. Зберігаючи загальну продуктивність, вони розділяють потік матеріалу на два струмені, що зменшує швидкість руху та товщину шару матеріалу в кожному каналі, мінімізує ефект екранування й підвищує точність виявлення дрібних немагнітних металевих забруднювачів.
Обидва тунелі працюють незалежно. Виявлені кольорові метали та залишкові феромагнітні частинки виводяться через вихідний отвір, тоді як придатний продукт надходить на наступний етап обробки. Продукт із дефектами, що містить забруднювачі у вигляді кольорових металів, та придатний продукт можна виводити окремо.
