Ürün Açıklaması
Sorgu
İlgili ürünler
Neden metal ayırıcı kullanmak gerekir?
Plastik erime sürecindeki küçük metal parçacıkları, genellikle enjeksiyon molaları, ekstruder ve üfleme molalarında pahalı arızalara neden olur. Regranülasyon ve çekiç makinesi bloğu işleme süresince bu tür metal katıtlarının miktarı artar. Sonuç olarak, tıkanmış musluklar, filtreler ve sıcak kanal sistemleri üretimde duruşa ve teslimat gecikmesine neden olabilir.
Metal ayırıcısının avantajları
1. Pahalı alet ve makine hasarını azaltır ve makine duruşunu önler
2. Üretkenliği büyük ölçüde artırma
3. Ürün kalitesini garanti eder
4. Müşteri şikayetlerini önler
PEC2005B metal ayırıcı, enjeksiyon molası ve makineleri korumak için vakum ve basınç boru hatlarında kullanılır. Ürünlerde bulunan tüm manyetik ve manyetik olmayan metal kirlilikleri (demir, çelik, alüminyum, bakır, bronz vb.) tespit edebilir. Metal kirlilikleri, kanatlı ayırma birimi aracılığıyla otomatik olarak reddedilebilir. Makine, basınç veya vakumlu boru sistemlerindeki malzemelerin metal tespiti ve ayrılması için uygundur.
Çalışma prensibi: Malzeme, tespit borusu boyunca basınç veya vakum emme ile taşınır ve tespit bobini geçer. Malzemede metal kirliliği varsa, tespit bobini bir sinyal verir ve flap ayırıcı birimi malzemeyle birlikte metali reddeder. Depo kutısının kapalı durumu nedeniyle, basınç veya vakum kaybı olmaz. Metal reddedildiğinde, depo kutısı otomatik olarak açılır ve metal kirlilikler içeren maddeler dökülür.
Ürün özelliği:
1. Benzersiz duyarlılığıyla ürün içindeki küçük metal kirlilikleri tespit edebilir;
2. Çeşitli ürünlerle çalışabilir ve daha kompakt bir ray tasarımı benimser ki bu da alan kazandırır;
3. Tespit duyarlılığı endüstri standardından yüksektir ve 0,3 mm çapında demir topları tespit edebilir;
4. Ürün özelliklerine göre duyarlılık ayarlanabilir ve tespit ve reddetme sayıları gerçek zamanlı olarak kaydedilebilir ve manuel olarak temizlenebilir;
5. Tamamen çelikten yapılmış, anti titreşimli, çevresel ve sıcaklık değişikliklerine karşı güçlü uyum yeteneği, temizlemek kolay;
6. Modüler parça değiştirme, bakım için uygun ve hızlı;
7. Çoklu dil fonksiyonu seçenekleri (Çince, İngilizce, Japonca vb., diğer diller ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir);
8. Dikey, eğik ve yatay olarak kurulabilir, 40-150mm aralığında seçilebilen boru çapları;
9. Metal ayrımı, borudaki malzeme aktarımını etkilemez ve borudaki basıncı da etkilemez;
10. Hızlı reddetme hızı, minimum malzeme kaybı, entegre yapı ve kolay boru sistemlerine entegrasyon;
11. Geçen malzemeler: kuru, iyi akışkanlıkta, uzun lif içermeyen, 6mm'den küçük parçacıklar (0.5mm'den küçük toz parçacıkları).
Teknik Özellikler:
| Model | İç Boru Çapı (Ф mm) | PEC2005B Sistem Hassasiyeti | PEC2005K Sistem Hassasiyeti | Hava sıkıştırma | Malzeme sıcaklığı | ||
| Fe (Ф mm) | SUS (Ф mm) | Fe (Ф mm) | SUS (Ф mm) | 0,3–0,8 MPa | ≤60℃ | ||
| PEC2005W-50 | 40 | 0.60 | 0.85 | 0.45 | 0.80 | ||
| PEC2005W-60 | 50 | 0.70 | 1.00 | 0.55 | 0.90 | ||
| PEC2005W-70 | 60 | 0.8 | 1.1 | 0.7 | 1.0 | ||
| PEC2005W-100 | 80 | 1.0 | 1.4 | 0.8 | 1.1 | ||
| PEC2005W-120 | 100 | 1.2 | 1.5 | 0.9 | 1.2 | ||
| PEC2005W-150 | 130 | 1.5 | 1.9 | 1.0 | 1.3 | ||
| PEC2005W-200 | 180 | 2.1 | 2.4 | 1.2 | 1.5 | ||
Not : Listelenen hassasiyet değerleri, algılama borusundan geçen test blokları ile (yüksüz koşullarda) elde edilmiştir. Gerçek hassasiyet, ürün özelliklerine veya çalışma ortamına bağlı olarak değişebilir; her zaman gerçek hassasiyeti dikkate alın. Teknoloji güncellemeleriyle hassasiyet artırılabilir; en yeni veriler için satış ekibimize başvurun. Listelenen modeller, seçilmiş standart konfigürasyonlardır; diğer konfigürasyonlar da mevcuttur; ayrıntılar için satış ekibimize ulaşın.
