Kırmızı Maya Granülleri İçin Kontrol Tartım Cihazı
Müşteri Uygulaması
Geleneksel bitkisel ilaç ürünleri üreten bir üretici, üretim hattında torbalanmış mugowrt granüllerinin ağırlığını kontrol etmesi gerekmekteydi. Müşteri, üretim sürecini kesmeden ürün ağırlığını kontrol edebilen, kontrol verimliliğini artıran ve her torbanın belirtilen ağırlık gereksinimlerini karşıladığını garanti edebilen bir çözüm arıyordu.
Yukarı akım üretim hattı yükseltilmiş olduğu için ürünün kararlı şekilde aktarılması da önemli bir husustu. Müşteri, torbaların taşıma sırasında konveyör bandından düşmesini veya kaymasını önleyen ve aynı zamanda ağırlık ölçümünün doğruluğunu etkileyebilecek hava akımının etkisini en aza indiren bir sistem gerekmekteydi.
Müsaade gereksinimleri
Torbalanmış çoban çöveni granülleri, daha yüksek seviyedeki yukarı akım üretim hattından sürekli ağırlık kontrolü amacıyla tartım bölümüne taşınıyordu. Yukarı akım hattı ile tartım sistemi arasındaki yükseklik farkı nedeniyle torbalar taşıma sırasında konveyör bandından düşebiliyor veya kayabiliyordu.
Ayrıca, çevredeki üretim ortamından kaynaklanan hava akımı tartım sürecinin kararlılığını bozabilecek ve ölçümlerin doğruluğunu olumsuz etkileyebilecekti.
Bu koşullara göre, kontrol tartıcı aşağıdaki özellikleri sağlamalıydı:
• Torbalanmış çoban çöveni granüllerinin yukarı akım hattından kararlı şekilde taşınması
• Konveyör bandı üzerinde torbaların hareketinin etkili şekilde kontrol edilmesi
• Çevredeki hava akımından kaynaklanan etkilerin azaltılması
• Üretimi kesmeden sürekli ve doğru ağırlık kontrolü
Ağırlık Kontrol Çözümü
COSO, müşteriye özel olarak paketlenmiş çörekotu granülleri ve üretim hattı için yapılandırılmış bir ağırlık kontrol sistemi sağlamıştır. Sistem, geçiş bölümü ve tartım bölümü olmak üzere iki bölümden oluşur. Torbaların konveyör bant üzerinde merkezde kalmasını sağlamak amacıyla her iki bölümde de ayarlanabilir bariyerler bulunmaktadır.
Geçiş bölümündeki bariyerler, torbaların daha yüksek seviyedeki üst akım üretim hattından sisteme girdiklerinde konveyörden dışarı kaymalarını önler. Tartım bölümündeki bariyerler ise tartım sırasında torbaların sabit konumda kalmasını destekler. Ayrıca tartım bölümü etrafına, üretim ortamındaki hava akımının etkisini azaltmak amacıyla bir rüzgâr kalkanı monte edilmiştir. Bu, daha kontrollü tartım koşulları oluşturur ve kararlı ağırlık kontrolünü destekler.
Test Süreci
Test sırasında torbalı maydanoz granülleri, geçiş bölümü aracılığıyla yukarı akış üretim hattından kontrol tartım makinesine taşındı. Ayarlanabilir bariyerler, torbaların taşıma sırasında konveyör bandı üzerinde doğru pozisyonda kalmasını sağladı ve torbaların bandın dışına kayma riskini azalttı. Ardından torbalar tartım bölümüne girdi ve burada rüzgâr kalkanı, çevre havasının etkisini en aza indirmeye yardımcı oldu.
Kontrol tartım makinesi, her torbanın ağırlığını sürekli olarak denetledi ve tartım değerini önceden belirlenmiş ağırlık aralığıyla karşılaştırdı. Belirtilen ağırlık aralığının dışında kalan torbalar, yapılandırılmış ayarlara göre otomatik olarak reddedilebilirdi. Hava üflemeli red sistem entegre edilebilir; bu da kontrol tartım makinesini küçük paketlerle çalışan yüksek hızlı hatlar için uygundur. Aşırı hafif ya da aşırı ağır ürünler, üretim hattından otomatik olarak reddedilir.
Sonuç
Geleneksel bitkisel tıp ürünleri üretimi için tutarlı ürün ağırlığı, üretim kontrolünün önemli bir parçasıdır. Torbalı ürünler daha yüksek bir üretim hattından taşınırken ürün hareketi ve ortam hava akımı, tartım sürecinin kararlılığını etkileyebilir. Bu torbalı maydanoz granülü uygulaması için COSO, müşterinin özel üretim koşullarını ele almak amacıyla tartım bölümüne ayarlanabilir engeller ve rüzgâr koruması tasarlamıştır.
Kontrol tartımı çözümü, ürünün kararlı şekilde taşınmasını ve tartım koşullarının kontrol altında tutulmasını desteklerken sürekli ağırlık denetimi sağlar; bu nedenle bitkisel tıp üretimi sırasında torbalı maydanoz granüllerinin hat içi ağırlık denetimi için uygundur.
