เครื่องแยกโลหะแบบใช้ลมสำหรับเม็ดพลาสติกที่ผ่านการปรับปรุงคุณสมบัติในระบบจ่ายวัสดุแบบรวมศูนย์

ประวัติลูกค้า

ผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปใช้ระบบจ่ายวัสดุแบบรวมศูนย์ เพื่อส่งเม็ดพลาสติกที่ผ่านการปรับปรุงคุณสมบัติไปยังเครื่องฉีดขึ้นรูปหลายเครื่องผ่านระบบลำเลียงแบบแรงดันลม

ในระหว่างกระบวนการลำเลียง วัสดุจะเคลื่อนผ่านท่ออย่างรวดเร็วภายใต้กระแสลมที่ไหลต่อเนื่อง แม้ว่าระบบดังกล่าวจะให้ประสิทธิภาพสูงและสามารถจัดการวัสดุได้โดยอัตโนมัติ แต่สภาพแวดล้อมการลำเลียงแบบแรงดันอากาศที่มีความเร็วสูงก็สร้างความท้าทายเพิ่มเติมต่อการแยกโลหะ

ลูกค้าต้องการเครื่องแยกโลหะที่สามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อนโลหะได้อย่างเชื่อถือได้ โดยไม่รบกวนแรงดันการลำเลียง อัตราการไหลของวัสดุ หรือความสะอาดของสภาพแวดล้อมในการผลิต

ความท้าทายในการลำเลียงแบบแรงดันอากาศ

กระบวนการลำเลียงแบบแรงดันอากาศที่มีความเร็วสูงก่อให้เกิดความท้าทายหลักสามประการ

1. ไฟฟ้าสถิต

การเสียดสีอย่างต่อเนื่องระหว่างเม็ดพลาสติกกับผนังด้านในของท่ออาจก่อให้เกิดไฟฟ้าสถิต การสะสมของไฟฟ้าสถิตอาจรบกวนการตรวจจับอย่างมั่นคง และสร้างความเสี่ยงเพิ่มเติมระหว่างการลำเลียงวัสดุ

2. สมรรถนะในการปิดสนิท

ระบบทำงานภายใต้ความดันอากาศอย่างต่อเนื่อง โครงสร้างการแยกแบบทั่วไปอาจทำให้ผงวัสดุละเอียดหลุดรอดออกไประหว่างกระบวนการกำจัด ซึ่งอาจก่อให้เกิดการสูญเสียวัสดุและส่งผลต่อความสะอาดของโรงงาน

3. การกำจัดที่รวดเร็วและเชื่อถือได้

เม็ดพลาสติกเคลื่อนที่ผ่านท่ออย่างรวดเร็ว ดังนั้นกลไกการกำจัดจึงจำเป็นต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วพอที่จะขจัดสิ่งปนเปื้อนโลหะที่ตรวจพบได้โดยไม่พลาดวัสดุที่ปนเปื้อน

ในขณะเดียวกัน ระบบอาจเกิดการรั่วของอากาศขณะทำงาน ส่งผลให้ความดันในท่อส่งลดลง

โซลูชันที่ออกแบบเฉพาะของ COSO

เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ COSO ได้ออกแบบและปรับแต่ง เครื่องแยกโลหะแบบใช้ลม โดยเฉพาะสำหรับสภาวะการลำเลียงด้วยลมของลูกค้า

โครงสร้างจากสแตนเลสและการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์

ตัวเครื่องหลักของเครื่องแยกทำจากสแตนเลส เพื่อลดความเสี่ยงของการสะสมวัสดุและการบิดเบี้ยว พร้อมรักษาการไหลของวัสดุให้เรียบลื่น

ท่อมีการผลิตจากวัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิสูง และเคลือบด้วยกราไฟต์ การออกแบบนี้ช่วยลดประจุไฟฟ้าสถิตย์ที่เกิดขึ้นระหว่างการลำเลียงวัสดุด้วยความเร็วสูง ทำให้สภาพแวดล้อมในการตรวจจับมีความเสถียรมากยิ่งขึ้น

โครงสร้างระบบกำจัดส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบแบบปิดสนิท

เมื่อตรวจพบสิ่งปนเปื้อนที่เป็นโลหะ ระบบกำจัดส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบจะตอบสนองทันที และเปลี่ยนทิศทางวัสดุที่ปนเปื้อนเข้าสู่ช่องปล่อยของเสีย วัสดุที่ถูกกำจัดจะยังคงแยกออกจากสายลำเลียงหลัก จนกว่ารอบการดูดวัสดุในปัจจุบันจะเสร็จสิ้น

โครงสร้างระบบกำจัดส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบแบบปิดสนิทนี้ ทำให้กระบวนการแยกสามารถดำเนินการได้โดยไม่จำเป็นต้องเปิดท่อลำเลียงออกสู่สิ่งแวดล้อมภายนอก

ระบบรวมการลำเลียงและการตรวจจับ

1. การไหลของอากาศยังคงอยู่ภายในระบบลำเลียง

2. ความดันในการลำเลียงยังคงรักษาไว้

3. ป้องกันไม่ให้ผงและวัสดุขนาดเล็กเล็ดลอดออกสู่โรงงาน

4. ระบบกำจัดส่วนที่ไม่ผ่านการตรวจสอบที่ตอบสนองอย่างรวดเร็ว ช่วยลดโอกาสที่สิ่งปนเปื้อนจะหลุดรอดการตรวจจับ

5. วัสดุที่ปนเปื้อนสามารถเก็บรวบรวมและปล่อยออกได้หลังจากวงจรการลำเลียงเสร็จสิ้น

การติดตั้งและการรวมระบบ

เครื่องแยกโลหะแบบใช้ลมสามารถติดตั้งรวมเข้ากับระบบจ่ายวัสดุกลางที่มีอยู่ของลูกค้าได้โดยตรง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบการจัดวางท่อและพื้นที่สำหรับติดตั้งที่มีอยู่ เครื่องแยกโลหะสามารถตั้งค่าให้ติดตั้งในแนวตั้ง แนวนอน หรือเอียงได้

ยังมีตัวเลือกการเชื่อมต่อแบบเร็ว (quick-connect) และแบบแปลน (flange) เพื่อให้สามารถผสานเข้ากับรูปแบบท่อที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย การออกแบบที่ยืดหยุ่นนี้ช่วยให้สามารถติดตั้งเครื่องแยกโลหะได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนระบบลำเลียงวัสดุที่มีอยู่อย่างมาก

การใช้งาน

ด้วยเครื่องแยกโลหะแบบใช้ลมที่ออกแบบเฉพาะสำหรับลูกค้า ลูกค้าจึงได้รับการป้องกันการปนเปื้อนด้วยโลหะอย่างต่อเนื่องระหว่างการลำเลียงเม็ดพลาสติกที่ผ่านการปรับปรุงด้วยระบบลมความเร็วสูง

ทางออกนี้ให้:

1. การตรวจจับโลหะที่เชื่อถือได้ แม้ในกระแสวัสดุที่ไหลด้วยความเร็วสูง

2. การจัดการประจุไฟฟ้าสถิตย์อย่างมีประสิทธิภาพ

3. การขับวัสดุที่ปนเปื้อนออกภายในระบบปิด พร้อมประสิทธิภาพการซีลที่ดีขึ้น

4. การกำจัดสิ่งปนเปื้อนอย่างรวดเร็ว ลดความเสี่ยงในการไม่ขับวัสดุที่ปนเปื้อนออก

5. การสูญเสียวัสดุน้อยที่สุดในระหว่างการปฏิเสธ

6. ความดันในการลำเลียงที่มั่นคง

7. การผสานเข้ากับระบบการป้อนกลางที่มีอยู่ได้ง่าย

การออกแบบเฉพาะตัวช่วยให้สามารถแยกโลหะได้อย่างเชื่อถือได้แม้ในสภาวะการลำเลียงด้วยลมที่รุนแรง ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดปกป้องอุปกรณ์ขั้นตอนต่อไปและรักษาการผลิตที่มั่นคง สะอาด และต่อเนื่อง

ภาพถ่ายหน้างาน