ระบบการแยกแม่เหล็กและโลหะแบบบูรณาการ COSO สำหรับเม็ดพลาสติก
ผู้ผลิตพลาสติกใช้เม็ดพลาสติกในการขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากอาจมีสิ่งปนเปื้อนที่เป็นโลหะปะปนอยู่ในเม็ดพลาสติก ลูกค้าจึงจำเป็นต้องมีระบบแยกโลหะที่เชื่อถือได้ก่อนที่เม็ดพลาสติกจะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป เพื่อปกป้องอุปกรณ์และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ลูกค้าประสบความท้าทายเฉพาะหลายประการ:
1. เม็ดพลาสติกอาจมีสิ่งปนเปื้อนทั้งชนิดแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก
2. การป้อนวัสดุด้วยมือและการจัดการวัสดุต้องใช้แรงงานมากและมีประสิทธิภาพต่ำ
3. วัสดุมักกองซ้อนหรือเลื่อนไถลระหว่างการลำเลียง ส่งผลต่อความเสถียรของการตรวจจับ
4. การแจ้งเตือนบ่อยครั้งทำให้เกิดการตีกลับซ้ำ ๆ และการตีกลับผิดพลาดของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์
ทางออก: ระบบแยกแม่เหล็กและโลหะแบบบูรณาการ
เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า โคโซ่จัดหากระบบแยกแม่เหล็กและโลหะแบบบูรณาการ ซึ่งรวมการป้อนวัสดุด้วยแรงดูดอัตโนมัติ เครื่องป้อนแบบสั่น หน่วยแยกแม่เหล็กชั้นเดียว และระบบตรวจจับและแยกโลหะแบบสองช่องทางไว้ในอุปกรณ์ชิ้นเดียว
1. การป้อนวัสดุด้วยแรงดูดอัตโนมัติ: แทนที่การจัดการด้วยมือ
ติดตั้งเครื่องป้อนวัสดุด้วยแรงดูดอัตโนมัติที่ทางเข้า เพื่อจัดการการโหลด การเติมวัสดุ และการลำเลียงโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดการจัดการด้วยมือ การเทวัสดุ และการจัดระเบียบพื้นที่หน้างาน ทำให้ความหนักของแรงงานลดลงและเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการพื้นที่
กำลังดูดของเครื่องป้อนวัสดุชนิดนี้สามารถปรับแต่งได้ตามอัตราการไหลของวัสดุบนสายการผลิต ท่อดูดและถังเก็บวัสดุแบบปลดล็อกอย่างรวดเร็วช่วยให้เปลี่ยนวัสดุ ทำความสะอาดท่อ และทำความสะอาดถังเก็บวัสดุได้อย่างสะดวก โดยไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วนทั้งระบบออก
2. เครื่องป้อนแบบสั่น: การลำเลียงที่สม่ำเสมอ ไม่มีการซ้อนทับหรือเคลื่อนตัว
หลังจากป้อนวัสดุด้วยระบบดูดอัตโนมัติ วัสดุจะเข้าสู่อุปกรณ์ป้อนแบบสั่น อุปกรณ์นี้ทำให้วัสดุไหลเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปอย่างสม่ำเสมอ ป้องกันไม่ให้วัสดุซ้อนทับหรือเคลื่อนตัว และสนับสนุนการทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียรในขั้นตอนการแยกด้วยแม่เหล็กและการตรวจจับโลหะ
3. อุปกรณ์แยกด้วยแม่เหล็กแบบชั้นเดียว: กำจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กเฟอโรก่อน
อุปกรณ์แยกแม่เหล็กชั้นเดียวชนิดนี้ใช้กำจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กถาวรออกจากวัสดุ ด้วยการกำจัดสิ่งปนเปื้อนดังกล่าวออกตั้งแต่ขั้นตอนแรก จำนวนอนุภาคแม่เหล็กที่ไหลผ่านไปยังขั้นตอนการตรวจจับโลหะจึงลดลง ส่งผลให้ความเสี่ยงจากสัญญาณเตือนบ่อยครั้ง การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ เวลาหยุดเครื่องเพื่อทำความสะอาด และการปฏิเสธผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์โดยไม่จำเป็นลดลงตามไปด้วย ทำให้ขั้นตอนต่อเนื่องสามารถมุ่งเน้นเฉพาะการตรวจจับและแยกสิ่งปนเปื้อนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. การตรวจจับและแยกโลหะแบบสองช่องทาง: การปล่อยสิ่งปนเปื้อนโลหะออกแยกกัน
หลังจากผ่านขั้นตอนการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็กถาวรแล้ว วัสดุจะไหลเข้าสู่ขั้นตอนการตรวจจับและแยกโลหะแบบสองช่องทาง ทั้งสองช่องทางมีข้อกำหนดทางเทคนิคเหมือนกัน ขณะยังคงรักษาอัตราการผ่านของวัสดุไว้ ระบบจะแบ่งวัสดุออกเป็นสองสายการไหล ซึ่งช่วยลดอัตราการไหลและลดความหนาของการกองตัวของวัสดุในแต่ละช่องทาง จึงลดผลกระทบจากการบดบัง (shielding) และเพิ่มความแม่นยำในการตรวจจับโลหะที่ไม่ใช่เหล็กขนาดเล็ก
อุโมงค์ทั้งสองทำงานอย่างเป็นอิสระ โลหะที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งตรวจพบได้และอนุภาคแม่เหล็กที่เหลืออยู่จะถูกปล่อยออกทางช่องปล่อย ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์จะเคลื่อนไปยังขั้นตอนถัดไป ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องซึ่งมีสิ่งปนเปื้อนที่ไม่ใช่เหล็ก และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ สามารถปล่อยออกแยกจากกันได้
