Tillbaka

Pneumatisk metallseparator för modifierade plastpellets i ett centralt fördössningssystem

Kundbakgrund

En tillverkare av plastinjektionsmoldning använder ett centralt materialförsorgssystem för att transportera modifierade plastpellets pneumatiskt till flera injektionsmoldningsmaskiner.

Under transportprocessen färdas materialet genom rörsystemet med hög hastighet under kontinuerlig luftström. Även om detta system ger effektiv och automatiserad materialhantering skapar den höghastighetspneumatiska transportmiljön ytterligare utmaningar för metallseparation.

Kunden krävde en metallseparator som pålitligt kunde avlägsna metallföroreningar utan att påverka transporttrycket, materialflödet eller renheten i produktionsmiljön.

Utmaningar vid pneumatisk transport

Den höghastighetspneumatiska transportprocessen ställde tre nyckelutmaningar.

1. Statisk elektricitet

Kontinuerlig friktion mellan plastpellets och insidan av röret kan generera statisk elektricitet. Statisk uppladdning kan störa stabil detektering och skapa ytterligare risker under materialtransporten.

2. Tätningsegenskaper

Systemet fungerar under kontinuerligt lufttryck. En konventionell separationsstruktur kan låta fint pulvermaterial undkomma under avvisningsprocessen, vilket potentiellt kan orsaka materialförluster och påverka fabrikens renlighet.

3. Snabb och pålitlig avvisning

Plastkulorna rör sig snabbt genom rörsystemet. Avvisningsmekanismen måste därför svara tillräckligt snabbt för att ta bort upptäckta metallföroreningar utan att missa förorenat material.

Samtidigt kan systemet orsaka luftläckage vid drift, vilket leder till tryckförlust i transportröret.

COSOs anpassade lösning

För att uppfylla dessa krav anpassade och optimerade COSO pneumatiska metallseparatoren specifikt för kundens pneumatiska transportsförhållanden.

Konstruktion i rostfritt stål och statisk skydd

Huvudkroppen på separatoren är tillverkad i rostfritt stål för att minska risken för materialackumulering och deformation samtidigt som en jämn materialflöde bibehålls.

Röret är tillverkat av material som tål höga temperaturer och har en grafiktbeläggning. Denna konstruktion hjälper till att leda bort statisk elektricitet som uppstår vid höghastighetsfrakt av material, vilket ger en mer stabil detekteringsmiljö.

Sluten utslagsstruktur

När metallföroreningar upptäcks reagerar utslagssystemet omedelbart och dirigerar den förorenade frakten till utslagsutgången. Den utslagna frakten förblir isolerad från huvudfraktleden tills den aktuella sugcykeln är avslutad.

Denna sluta utslagsstruktur möjliggör separationsprocessen utan att öppna fraktleden mot omgivningen.

Integrerat frakt- och detektionssystem

1. Luftflödet förblir inneslutet i fraktsystemet.

2. Fraktrycket bibehålls.

3. Pulver och finmaterial förhindras från att läcka ut i fabriken.

4. Ett snabbt utslagssystem minskar risken för att föroreningar missas.

5. Kontaminerat material kan samlas in och tömmas efter fraktcykeln.

Installation och systemintegration

Den pneumatiske metallseparatoren kan integreras direkt i kundens befintliga centrala fördelningssystem. Beroende på rörsystemets utformning och tillgängligt installationsutrymme kan separationsenheten konfigureras för vertikal, horisontell eller lutande installation.

Snabbkoppling och flänsanslutning är också tillgängliga för enkel integration med olika rörsystemkonfigurationer. Denna flexibla design gör det möjligt att installera metallseparatoren utan större ändringar av det befintliga materialfraktssystemet.

Användningsområde

Med den anpassade pneumatiske metallseparatoren fick kunden kontinuerlig skydd mot metallkontaminering av modifierade plastpellets under höghastighetspneumatisk frakt.

Lösningen erbjuder:

1. Tillförlitlig metallidentifiering i höghastighetsmaterialflöde.

2. Effektiv hantering av statisk elektricitet

3. Innesluten avvisning med förbättrad täthetsprestanda

4. Snabb borttagning av kontaminerande material med minskad risk för missad avvisning

5. Minimal förlust av material vid avvisning

6. Stabil transporttryck

7. Lätt integration med befintliga centrala tillförselssystem

Den anpassade designen möjliggör pålitlig metallseparation även under krävande pneumatiska transportförhållanden, vilket hjälper tillverkare av injekteringssprutning att skydda utrustning nedströms och upprätthålla stabil, ren och kontinuerlig produktion.