Tillbaka

Röntgeninspektion och vägningslösning

Vid automatiserad slutpaketning på produktionslinjen innebär behandlingen av icke-elastiska massmaterial—till exempel amorft kiseldioxid (kiselpulver), mikroniserade plastharpikser, raffinerade sockerarter och premiumdjurfoder—specifika reologiska komplexiteter. På grund av hög ytytaadsorption och låg inre fluidisering motstår dessa ultrafina partiklar en jämn distribution under snabb vertikal påfyllning i påsar. De resulterande paketen lämnar påfyllningslinjerna med instabila interna masshögar, vilket vanligtvis visar lokal komprimering och ojämna fyllningsprofiler. När dessa icke-konditionerade matriser passerar nedströms kvalitetskontrollgrindar påverkar de precisioninstrumenten negativt. Variabla tvärsnittsprofiler hos produkten ger oregelbundna signaler från lastceller och förvränger radiologisk bildning. För att motverka detta kräver produktionsanläggningarna en integrerad mekanisk och sensorisk arkitektur som stabiliserar det fysiska materialet innan datainsamling.

Systemstruktur: Den femstegsintegrerade kvalitetskontrolllinjen

Detta system fungerar som en platsbesparande, flerstegskvalitetskontroll. Det kombinerar fysisk förbehandling av material, inspektion av främmande föremål, viktinspektion och kompakt materialhantering till en enda synkroniserad process.

Steg 1: Höjdbegränsaren (fysisk förbehandling)

Funktion: Nivåar och slätar mekaniskt inkommande påsar med material innan de når några digitala sensorer.

Tekniskt syfte: Icke-flödande pulver (till exempel kiseldioxid) staplas naturligt ojämnt vid vertikal påsning, vilket skapar höga och låga ställen. Höjdbegränsaren slätar påsen för att säkerställa en enhetlig produkttjocklek. Detta stabiliserar materialets tyngdpunkt och förhindrar bildförvrängning eller "utspädda" zoner inuti röntgenleden.

Steg 2: Upptäckt av främmande föremål (röntgeninspektionssystem)

Funktion: Genomskannar den stabiliserade förpackningen med icke-destruktiv röntgenpåverkan.

Tekniskt syfte: Identifierar både metalliska och icke-metalliska föroreningar (inklusive järnhaltiga metaller, koppar, aluminium, rostfritt stål, glasbitar, stenar, keramik och hård plast) baserat på skillnader i relativ densitet. Den omvandlar densitetsvariationer till tydliga gråskalebilder för realtidsautomatiserad analys.

Steg 3: Viktkontroll (integrerad viktmaskin)

Funktion: Verifierar exakt massan av förpackningen omedelbart efter att den lämnat röntgen-tunneln. Tekniskt syfte: Kontrollerar viktabskillingar för att identifiera underfyllda förpackningar, överfyllda förpackningar eller saknade artiklar. Eftersom produkten plattats ut i steg 1 skiftar inte innehållet i material; detta eliminerar massoscillationer över vågplattan och säkerställer mycket noggranna lastcellsmätningar.

Steg 4: Rodlös tryckmekanism för avvisning

Funktion: En enda central utförandepunkt som tar bort icke-konforma produkter från produktionslinjen.

Tekniskt syfte: Istället for att använda separata avkastningsbehållare som slösar bort linjärt golvutrymme, kopplas både röntgen- och kontrollvägningsignalerna i detta system till en central PLC. Om ett paket inte uppfyller kraven för renhetskontrollen eller viktkontrollgränsen, skjuter den facklösa tryckanordningen ut det ur produktionsströmmen och in i insamlingsbehållaren.

Steg 5: 90-graders kurvad rullsektion (höjdbron)

Funktion: Omdirigerar godkända produkter runt en hörnvinkel på 90 grader och leder dem sömlöst in i den nedströms belägna produktionslinjen.

Tekniskt syfte: Utformad med en nedåtriktad lutning för att smidigt kompensera den vertikala höjdskillnaden mellan den uppströms belägna förpackningslinjen och de nedströms belägna insamlingslinjerna. Detta förhindrar att produkter välter, rivs sönder eller orsakar stockningar vid stapling inom begränsade anläggningsytor.