Späť

Pneumatický kovový separátor pre upravené plastové granuly v centrálnej systémovej zásobovacej sústave

Informácie o zákazníkovi

Výrobca plastových vstrekovacích foriem používa centrálne systémy prívodu materiálu na pneumatické dopravovanie modifikovaných plastových granúl do viacerých vstrekovacích strojov.

Počas prepravného spracovania sa materiál pohybuje vysokou rýchlosťou cez potrubie za nepretržitého prúdenia vzduchu. Hoci tento systém zabezpečuje účinné a automatické manipulovanie s materiálom, prostredie vysokorýchlostného pneumatického prepravovania vytvára dodatočné výzvy pre oddelenie kovov.

Zákazník vyžadoval kovový separátor, ktorý by spoľahlivo odstraňoval kovové kontaminanty bez ovplyvnenia tlaku pri preprave, toku materiálu ani čistoty výrobného prostredia.

Výzvy pri pneumatickom prepravovaní

Proces vysokorýchlostného pneumatického prepravovania predstavoval tri kľúčové výzvy.

1. Statická elektrina

Nepretržité trenie medzi plastovými granulami a vnútornou stenou potrubia môže spôsobiť vznik statickej elektriny. Akumulácia statickej elektriny môže narušiť stabilnú detekciu a vytvoriť ďalšie riziká počas prepravy materiálu.

2. Tesniaca výkonnosť

Systém funguje za nepretržitého tlaku vzduchu. Konvenčná separačná štruktúra môže počas procesu odmietania umožniť uniknutie jemného práškového materiálu, čo môže spôsobiť straty materiálu a ovplyvniť čistotu výrobnej haly.

3. Rýchle a spoľahlivé odmietanie

Plastové granuly sa pohybujú rýchlo cez potrubie. Mechanizmus odmietania preto musí reagovať dostatočne rýchlo na odstránenie zistených kovových kontaminantov bez toho, aby sa nezachytil kontaminovaný materiál.

Zároveň môže systém počas prevádzky spôsobiť únik vzduchu, čo vedie k strate tlaku v dopravných potrubiach.

Prispôsobené riešenie spoločnosti COSO

Aby boli splnené tieto požiadavky, COSO prispôsobil a optimalizoval pneumatický kovový separátor konkrétne pre pneumatické podmienky dopravy zákazníka.

Konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a ochrana pred statickou elektrinou

Hlavné teleso separátora je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, aby sa znížilo riziko hromadenia materiálu a deformácie a zároveň sa udržal hladký tok materiálu.

Potrubie je vyrobené z materiálu odolného voči vysokým teplotám a je potiahnuté grafitovým povlakom. Tento dizajn pomáha rozptýliť statickú elektrinu vznikajúcu počas rýchleho prepravovania materiálu a poskytuje stabilnejšie prostredie pre detekciu.

Uzavretá štruktúra odmietania

Ak je zistená kovová kontaminácia, systém odmietania okamžite reaguje a odvádza kontaminovaný materiál do výstupu pre chybné výrobky. Odmieta sa materiál, ktorý zostáva izolovaný od hlavnej prepravnej linky, kým sa nedokončí aktuálny cyklus nasávania materiálu.

Táto uzavretá štruktúra odmietania umožňuje separačný proces bez otvárania prepravného potrubia do okolitého prostredia.

Integrovaný prepravný a detekčný systém

1. Vzduchový tok zostáva uzavretý v rámci prepravného systému.

2. Prepravný tlak sa udržiava.

3. Práškové a jemné materiály sa zabráni vniknutiu do továrne.

4. Rýchla odpoveď systému odmietania pomáha znížiť počet nezistených kontaminantov.

5. Kontaminovaný materiál možno po dokončení prepravného cyklu zhromaždiť a odviesť.

Inštalácia a integrácia systému

Pneumatický kovový separátor sa dá priamo integrovať do existujúceho centrálneho systému dodávky materiálu zákazníka. V závislosti od usporiadania potrubia a dostupného inštalačného priestoru je možné separátor nakonfigurovať pre zvislú, vodorovnú alebo šikmú inštaláciu.

K dispozícii sú tiež rýchle spojky a príruby na jednoduchšiu integráciu s rôznymi konfiguráciami potrubia. Táto flexibilná konštrukcia umožňuje inštaláciu kovového separátora bez väčších úprav existujúceho systému pneumatickej prepravy materiálu.

Použitie

Vďaka prispôsobenému pneumatickému kovovému separátoru získal zákazník nepretržitú ochranu pred kovovou kontamináciou upravených plastových granulí počas vysokorýchlostnej pneumatickej prepravy.

Riešenie poskytuje:

1. Spoľahlivá detekcia kovov pri vysokorýchlostnom toku materiálu.

2. Účinná kontrola statickej elektriny

3. Uzavreté odmietnutie s vylepšeným tesnením

4. Rýchle odstránenie kontaminantov so zníženým rizikom neodmietnutia

5. Minimálna strata materiálu pri odmietaní

6. Stabilný tlak pri doprave

7. Jednoduchá integrácia so stávajúcimi centrálnymi systémami prívodu materiálu

Prispôsobený dizajn umožňuje spoľahlivé oddelenie kovov aj za náročných podmienok pneumatickej dopravy, čím výrobcom injekčných lisov pomáha chrániť zariadenia v dolnom toku a udržiavať stabilnú, čistú a nepretržitú výrobu.