Späť

Riešenie pre röntgenovú kontrolu a váženie

Pri automatizovanej balení na konci výrobného procesu sa spracovanie neelastických hromadných materiálov – ako napríklad amorfný oxid kremičitý (kremičitý prášok), mikronizované plastové pryskyřice, rafinované cukry a kvalitné krmivá pre domáce zvieratá – stretáva s výraznými reologickými komplexnosťami. V dôsledku vysokého povrchového adsorpčného efektu a nízkej vnútornej fluidizácie sa tieto ultrajemné častice odporajú rovnomernému rozloženiu počas rýchleho vertikálneho balenia do vreciek. Výsledné balenie opúšťa plniace linky s nestabilnými vnútornými hromadmi hmoty, ktoré zvyčajne vykazujú lokálnu kompaktnosť a nerovnomerné profily naplnenia. Keď tieto neupravené matrice prechádzajú cez kontrolné body kvality v ďalších výrobných stupňoch, ohrozujú presné meracie prístroje. Premenné prierezy výrobkov generujú nepravidelné signály z tenzometrických snímačov a skresľujú rádiologické obrazy. Na odstránenie tohto problému vyžadujú výrobné zariadenia integrovanú mechanickú a senzorickú architektúru, ktorá stabilizuje fyzikálny materiál pred získavaním dát.

Štruktúra systému: Päťstupňová integrovaná linka na kontrolu kvality

Tento systém funguje ako úsporný priestorový, viacstupňový kontrolný proces kvality. Zlučuje fyzikálnu predpodmienku materiálu, kontrolu cudzích predmetov, kontrolu hmotnosti a kompaktné manipulovanie s materiálom do jediného synchronizovaného procesu.

Stupeň 1: Obmedzovač výšky (fyzikálna predpodmienka)

Funkcia: Mechanicky vyrovnava a zplošťuje prichádzajúce balené materiály predtým, než dosiahnu akékoľvek digitálne snímače.

Inžiniersky účel: Nekontinuálne práškové materiály (ako napríklad kremičitan) sa pri vertikálnom balení prirodzene usadzujú nerovnomerne, čo vytvára vysoké a nízke miesta. Obmedzovač výšky zplošťuje vrecia tak, aby sa dosiahla rovnaká hrúbka výrobku. Tým sa stabilizuje ťažisko materiálu a zabráni sa deformácii obrazu alebo oblastiam s „vyblednutým“ kontrastom vo vnútri röntgenového tunela.

Štadium 2: Detekcia cudzích predmetov (rastrovací röntgenový systém)

Funkcia: Skenuje stabilizované balenie pomocou nedestruktívneho röntgenového prenikania.

Inžiniersky účel: Identifikuje kovové i nekovové kontaminanty (vrátane železných kovov, medi, hliníka, nehrdzavejúcej ocele, úlomkov skla, kameňov, keramiky a tvrdého plastu) na základe rozdielov relatívnej hustoty. Prevedie rozdiely hustoty na jasné šedé obrázky pre reálny čas automatickej analýzy.

Fáza 3: Kontrola hmotnosti (priebežná váha)

Funkcia: Overuje presnú hmotnosť balenia ihneď po jeho výstupe z röntgenového tunela. Inžiniersky účel: Kontroluje odchýlky hmotnosti, aby identifikovala podplnené balenia, nadplnené balenia alebo chýbajúce položky. Keďže sa výrobok sploštil v fáze 1, materiál vo vnútri sa neposúva; tým sa eliminujú kolísania hmotnosti cez váhovú ploštinu a zabezpečujú sa vysokej presnosti údaje z tenzometrických snímačov.

Fáza 4: Odmietací mechanizmus bez tyče

Funkcia: Jediný centralizovaný výkonný bod, ktorý odstraňuje nezhodné výrobky z výrobného pásu.

Inžiniersky účel: Namiesto samostatných zásobníkov na odmietnuté výrobky, ktoré zbytočne spotrebúvajú lineárny priestor na podlahe, je tento systém navrhnutý tak, že spojuje signálne prúdy z röntgenového zariadenia a kontrolného váženia do centrálneho PLC. Ak balenie neprejde kontrolou čistoty alebo sa jeho hmotnosť nachádza mimo stanovenej hranice, bezzásuvkový tlačný mechanizmus vysunie dané balenie z výrobného toku do zberného zásobníka.

Fáza 5: 90-stupňová zakrivená valčeková sekcia (výškový most)

Funkcia: Presmeruje schválené výrobky okolo pravouhlého rohu a bezproblémovo ich vloží do ďalšej časti výrobnej linky.

Inžiniersky účel: Obsahuje špeciálne navrhnutý sklon nadol, ktorý hladko prekonáva rozdiel vo výške medzi vstupnou balicou linkou a výstupnými zberovými linkami. Zabraňuje prevracaniu, trhaniu alebo tvorbe zátky pri súčasnom stohovaní výrobkov v obmedzenom priestore výrobnej prevádzky.