Detectors de Metal para Produção de Alimentos Mais Segura
Você está preocupado em encontrar objetos que podem ser de aço e contaminar os alimentos? Se for esse o caso, você pode ficar entusiasmado em aprender sobre sistemas de detecção de metais que ajudam fabricantes e processadores de alimentos a detectar e eliminar contaminantes metálicos de seus produtos ou serviços antes que eles cheguem ao consumidor, além do produto da COSO. detector de Metais para Líquidos explicaremos como funciona a detecção de metais na produção de alimentos, quais são suas vantagens e inovações, como utilizá-la e quais soluções e características você pode esperar de um fornecedor de detector de metais e sua confiabilidade. Vamos mergulhar.
O detector de aço para fabricação de alimentos possui várias vantagens em comparação com outros tipos de detecção de aço, como avaliação por raio-X ou avaliação visual, sendo idêntico a máquina de detecção de metais feito pela COSO. Para começar, detectores de metal são mais acessíveis e melhores para operar, manter e limpar. Eles também conseguem identificar uma gama mais ampla de tipos e tamanhos de metais, incluindo ferrosos, não ferrosos, aço e seu inoxidável, além de fragmentos, lascas e cabos de aço. Isso significa que os detectores de metal encontram peças menores ou mais finas de aço que poderiam ser perdidas por outros métodos. Além disso, detectores de metal podem ser incorporados às linhas de produção sem afetar o padrão ou a velocidade do processo de produção. Eles podem fornecer alarmes em tempo real e dados para alertar os operadores quando metal for detectado, permitindo que ações corretivas sejam tomadas prontamente.
À medida que a tecnologia avança, os sistemas de detecção de metal estão ficando melhores e mais avançados, assim como o produto da COSO, como máquina detectora de metal para a indústria alimentícia . Por exemplo, alguns detectores de metais utilizam múltiplas frequências e sensores para identificar aço em várias orientações e locais, reduzindo rejeições falsas e sensibilidade, que está aumentando. Outros utilizam software de nível superior e análise de dados para monitorar e otimizar o desempenho da detecção de aço, minimizando tempo de inatividade e desperdício. Alguns detectores de metais são projetados para aplicações específicas de alimentos, como laticínios, carne, padaria ou snacks, e possuem configurações e recursos personalizados para lidar com os desafios e demandas únicas de cada categoria de produto. Além disso, fornecedores de detectores de metal estão oferecendo mais treinamento, suporte e opções de customização para ajudar seus clientes a alcançarem melhores resultados na detecção de metais e conformidade com regulamentos de segurança alimentar.
A segurança da detecção de metais na fabricação de alimentos depende de vários aspectos, como o design, instalação, operação, avaliação e manutenção do equipamento, assim como equipamento de inspeção por raio-X construído pela COSO. Detetores de metal devem ser fabricados com materiais de grau alimentício e projetados para evitar qualquer dano ou contaminação de itens. Eles devem ser instalados em áreas e níveis apropriados para aumentar as chances de detectar metal no fluxo de refeições. Devem ser calibrados e validados regularmente para garantir resultados precisos e consistentes. Eles devem ser testados quanto à sensibilidade e satisfação do teste, utilizando padrões ou simulações que reproduzem os perigos metálicos típicos nos alimentos. Também devem ser sanitizados e limpos de acordo com as instruções do fabricante e as exigências da planta de alimentos. O uso de detetores de metal na produção de alimentos é regulamentado por normas internacionais e nacionais de alimentos, como HACCP, GFSI e FDA, que exigem que fabricantes e processadores de alimentos implementem e relatem programas de detecção de metais como parte de seu sistema de gestão de segurança alimentar.
O uso de detector de metais na produção de alimentos é relativamente intuitivo e simples, assim como o produto COSO detector de agulhas do tipo esteira . Confira etapas gerais a seguir:
1. Instale o detector de metais no local e em sua altura adequada dentro da linha de produção, seguindo as diretrizes do fabricante e também o design e as demandas da planta.
2. Conecte o detector de metal à fonte de energia, à interface de controle e ao sistema de rejeição, como uma aba, um desviador ou até mesmo uma parada de correia.
3. Configure as configurações e recursos do detector de metais, por exemplo, a frequência, a sensibilidade, os tipos de alarme, os perfis de produto e as opções de registro de dados, usando o painel de controle ou a interface de programa.
4. Execute o produto pelo detector de metais, seguindo a velocidade e o volume recomendados, e observe as leituras e alarmes do detector de metais.
5. Inspecione o produto e a contaminação metálica rejeitada e identifique a causa raiz e a ação corretiva, se necessário.
6. Documente os resultados da detecção de metal, como a ampla gama de aprovações e rejeições, o tipo e tamanho associados a contaminantes de aço, além das ações corretivas.
7. Mantenha o detector de metal de acordo com as instruções do fabricante e a programação da planta e registre em documentos.
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