ပลาစတီက၊ ရပ်ဘား & ပြန်လည်သုံးပါသော

ပလဲစတစ်လုပ်ငန်းတွင်၊ မီတာယူကိုင်တွေ (အခြားဖြင့် “မီတာယူဆုံးဖြတ်မှုစနစ်” သို့မဟုတ် “မီတာယူခွဲထုတ်မှု”ဟု ခေါ်သည်) သည် မီတာယူပျောက်စီးမှုများကို ရှာဖွေ၍ ဖယ်ထုတ်ရန် အရေးကြီးသော ဒဏ္ဍာရီအရောင်းအဝယ်ကိရိယာများဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်များသို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်ပစ္စည်းများမှ မီတာယူပျောက်စီးမှုများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုရဲ့ အားလုံးမှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အချင်းကို စျေးနှုန်းရှာဖွေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ထိုသို့မဟုတ် အောက်ပါအတိုင်းအတာများတွင် အလိုအလျောက်ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပြသထားသည်:

1. ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုကိရိယာများကို ကာကွယ်ရန်

ပลาสတစ် ပီလက်တ်များသည် အများအားဖြင့် နောက်ထပ်အသုံးပြုခဲ့သော ပလိတစ် (ဥပမာ PET, HDPE, PP) သို့မဟုတ် ရှင်းပါသော ဒေသများမှ လုပ်ဆောင်ထားသည်။ ထို့ပြင် မီတာအများအပြား ဥပမာ မီးလုံးများ၊ အီးရန် ဖျားများ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပိုက်ပွဲများ ပါဝင်နိုင်သည်။ မီတာအိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ (ဥပမာ ကျူးစီးသော ကိရိယာများ၊ ပိုင်းခြားသော ကိရိယာများ၊ ပျော်ရွှင်ပြီး ပုံပြင်သော ကိရိယာများ၊ သို့မဟုတ် ပုံပြင်မှုကိရိယာများ) ထို့တွင် ဝင်ရောက်လျှင် အကြီးမားသော ဆောင်ရွက်မှုများဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

မီးလုံးများ သို့မဟုတ် ဘာရယ်များတွင် ဆုံးဖြတ်မှုဖြစ်ပြီး ကိရိယာ၏ အသက်ရှူချိန်ကို ကြိုတင်ဖြေဆိုပါသည်။

ပုံပြင်မှုကိရိယာများကို ဆေးချိုးနိုင်ပြီး ပণုပ်ပုံများကို ဆိုးရွားစေသည် သို့မဟုတ် အစီရင်ခံမှုမရှိသော အချိန်အတွင်း ရပ်တန့်နိုင်ပါသည်။

အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်မှုများ ဥပမာ ရေးကိုင်ဆိုင်ရာ မှုတ်ခတ်မှုများ သို့မဟုတ် အကြီးမားသော အခြေအနေများတွင် ရောင်းကိုင်မှုအခြေအနေများဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

မီတာ ဆုံးဖြတ်သူများသည် ပစ္စည်းများကို ဂရိုင်နောလာတာများသို့မဟုတ် ပိုင်းခြားသော ကိရိယာများထို့ကို ဝင်ရောက်မှုအတွင်း ဆောင်ရွက်မှုများကို အချိန်အတွင်းတွင် ရှင်းပြပေးပြီး ကိရိယာ၏ ဆောင်ရွက်မှုကို ရပ်တန့်နိုင်စေပါသည်။

2. အဆုံးဖြတ်ထုတ်ကုန်ရဲ့ မီးချင်းသဘာဝ အာမခံခြင်း

ပลาစ္စတစ် ပလီတ်များသည် အစားအစာ ပို့ဆောင်ရေး၊ ဆေးပညာရေး အပ်ဒေါ်များနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် အပိုင်းအစားများတွင် အများဆုံး အသုံးပြုသော အမြင်အသား အသုံးများတွင် အသုံးပြုသည်။

အဆုံးဖြတ် ပို့ဆောင်မှုအတွင်း ရှိနေသော အချက်အလက်များနှင့် ကိုယ်ပိုင် ဖြည့်စွက်မှုများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးရန် ဒုတိယ အချက်အလက် စစ်ဆေးခြင်းအဆင့်ကို အကြံပြုပါသည်။

သင့်လိုအပ်ချက်များအတွက် အချက်အလက် စစ်ဆေးသူနှစ်မျိုး:

1. အزاد်ချိုးခြင်း (ဂရိုဝီတီ) အချက်အလက် စစ်ဆေးသူများ

အကျင်းထုတ်သော မံခန်းများနှင့် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် közvetlenül တွဲဖက်သုံးနိုင်သည်.

အရာသီးသီးပျောက်မီဒီယာအတွက် အဆင်ပြေစေရန် အဆင်ပြေစေသည်.

2.ဘဲလ်ကုန်ဗေးယား မီတာဒီတက်เตာများ

ကြိုက်စားသော အပြတ်ကို ပိုမိုကြီးမားစွာ ရှိသည်.

စပူးပစ္စည်းများနှင့် ဆုံးဖြတ်ထားသော ပုံစံထုတ်ကုန်များအတွက် အဆင်ပြေစေသည်.

အသုံးပြုသည့် ဖြစ်ရပ်နှစ်ခုလုံး 다တူညီ၍ ထုတ်လုပ်မှုကို များလာစေရင်းနှီး ရှိသော အဆောက်အအုံများနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အချင်းသို့ မိမိတို့၏ ပိုင်ဆိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ပลาစ္တစ်လုပ်ငန်းတွင် အလုပ်လုပ်သည့် အချိန်များတွင် အလိုလျော်သော အလေ့အကျင့်ကို စစ်ဆေးရန် အလှူရှိသော အလေ့အကျင့်ကို အသုံးပြုသည့် အချိန်များကို အသုံးပြုသည်။ ဒါမှမဟုတ် အောက်ပါအတိုင်း အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်သည်-

1. nett weight verification - ပလက်စတစ် pellets တစ်ခုခုသို့မဟုတ် ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်များ၏ အလေ့အကျင့်ကို တိကျစွာ တိုင်းတာပြီး standard specifications နှင့် ကိုက်ညီမှုကို စာချုပ်ပေးပြီး underfilling သို့မဟုတ် overfilling ကို ရှောင်ရှားမှုကို ကန့်သတ်ပေးသည်။

2. component inspection - packaged plastic products တွင် missing သို့မဟုတ် excess parts များကို ရှာဖွေပြီး defective shipments များကို ရှောင်ရှားပေးသည်။ ဒီမှာ distribution မှာယူမှုများကို ပြည့်စုံစွာ ပေးပို့ပေးသည်။

Automatic checkweighing ကို production သို့မဟုတ် packaging lines တွင် ပေါင်းစပ်လိုက်သည့်အခါ manufacturers တို့ quality consistency ကို တိုးတက်စေပြီး material waste ကို လျော့နည်းစေပြီး regulatory နှင့် customer requirements ကို ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ရubber ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွင်း metallic impurities သည် အဓိကနှစ်လမ်းဖြင့် ဝင်ရောက်နိုင်သည်:

1. မူလပစ္စည်းမှ ကြောင့် ဆေးထုတ်ခြင်း

သဘာဝ rubber၊ synthetic rubber၊ carbon black နှင့် fillers တို့မှာ mining၊ ပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် storage အတွင်း (e.g., nails၊ wires၊ သို့မဟုတ် machine debris) ကြောင့် metal impurities ပါဝင်နိုင်သည်။

2. Equipment Wear & Process ဆေးထုတ်ခြင်း

မီးထြက်ခြင်း၊ calendering သို့မဟုတ် vulcanization အတွင်း machinery (e.g., mixer blades သို့မဟုတ် rollers) မှ metal particles တို့မှာ wear and tear ကြောင့် ခြားထွက်နိုင်သည်။

မီတာလ်အမျိုးအစားများ၏ သက်ရောင်များ:

ပစ္စည်းgomျား၏ အားကြီးခြင်း၊ လှုပ်ရှားခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သိက္ခာများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း။

အလိုင်းချိန်ကြီးမားသော ဟာသို့ သိမ်းဆည်းမှု။

မီတာလ်ဒီတက်တာများက ထိုမျှော်လင့်သော ကူးစက်များကို ရှာဖွေပြီး ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ သဘောတူညီမှုကို ချိုးဖော်ပေးသည်။

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.