X-ray စစ်ဆေးရေးနှင့် အလေးချိန်စစ်ဆေးရေး ဖြေရှင်းနည်း

အလိုအလျောက် အဆုံးသတ် လုပ်ငန်းစဉ် ထုပ်ပိုးမှုတွင် အရွယ်အစားမှီခိုမှုမရှိသော အမြူးအများ ပစ္စည်းများ—ဥပမါ အမော်ဖ်စ် ဆီလီကွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် (ဆီလီကာမှုန်များ)၊ မိုက်ခရိုနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ် ရီဆင်များ၊ အဆင့်မြင့်သော သကြားများနှင့် အဆင့်မြင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာများ—ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ရေးလောဂီကယ် ရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖော်ပေါ်စေသည်။ များစွာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ စုပ်ယူမှုနှင့် အတွင်းပိုင်း အလွယ်တက်မှုနိမ့်ပါးမှုကြောင့် ဤအလွန် အမြူးသော အမှုန်များသည် အမြန် ဒေါင်လိုက် အိတ်ဖွဲ့ခြင်းအတွင်း တစ်သျှူးညီညီ ဖြန့်ဖြူးရာတွင် ခက်ခဲမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဖြည့်သွင်းမှု လိုင်းများမှ ထွက်ပေါ်လာသော ထုပ်ပိုးမှုများတွင် အတွင်းပိုင်း အမေးအမေး အကောင်းများ မတည်ငြိမ်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် နေရာတွင် အပိုမို အိပ်မောင်းသော အခြေအနေများနှင့် ဖြည့်သွင်းမှု ပုံစံများ မတ်မတ်မဟုတ်ခြင်းတို့ ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသည်။ ဤသို့သော အခြေအနေများတွင် မပြုပြင်ရသော ပစ္စည်းများသည် နောက်ဆက်တွဲ အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု ဂိတ်များကို ဖြတ်သန်းသောအခါ တိကျမှုရှိသော စက်ကိရိယာများကို ထိခိုက်စေသည်။ ထုတ်ကုန်၏ ကွဲပြားသော အလုံးစဥ် ဖြတ်ကြောင်းများသည် အပြောင်းအလဲမှုရှိသော ဘောင်ချိန်ခါမှု အချက်ပေးမှုများကို ဖော်ပေါ်စေပြီး ရေဒီယိုလောဂီကယ် ပုံရှုပ်ထွေးမှုများကို ဖော်ပေါ်စေသည်။ ဤအခြေအနေကို တားဆီးရန် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများသည် ဒေတာ စုဆောင်းမှုမှ အလေးချိန်မှုမှ အရှိန်အဟုန် ပေးမှုအထိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို တည်ငြိမ်စေရန် စက်မှုနှင့် အာရုံခံစားမှု အဆောက်အအိမ် ပေါင်းစပ်မှုကို လိုအပ်သည်။

စနစ်အဆောက်အအိမ် - အဆင့်ငါးဆင့်ပါ ပေါင်းစပ်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လိုင်း

ဤစနစ်သည် နာက်ခံနေရာချွေတာပေးသည့် အဆင့်များစွာပါဝင်သည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို ကြိုတင်ပုံစံဖော်ခြင်း၊ အနှောင်အဖွဲ့များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများကို စုစည်းပေးခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော အပိုင်းအစများ အချိန်မှန်ကန်စွာ ပေါင်းစပ်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၁ - အမြင့်ကန့်သတ်ကိရိယာ (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိုတင်ပုံစံဖော်ခြင်း)

လုပ်ဆောင်ချက် - ဒစ်ဂျစ်တယ်စန်ဆာများသို့ ရောက်ရှိမီ အိတ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းထားသည့် ပစ္စည်းများကို ယန္တရားမှ ညီမျှစွာ ဖော်ပေးခြင်းနှင့် ပုံစံဖော်ခြင်း။

အင်ဂျင်နီယာအရ ရည်ရွယ်ချက် - သဲမှုန်ကဲ့သို့သော မုန်းသော မှုန်များသည် အိတ်ထဲသို့ အထောင်လိုက်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွင်း သဘောထားအရ မညီမျှစွာ စုစည်းလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြင့်ကန့်သတ်ကိရိယာသည် အိတ်ကို ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ အထူညီမျှမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ဗဟိုချက်အမှန်အကန်ဖော်ပေးပြီး X-ray လမ်းကြောင်းအတွင်း ပုံရေးပုံရှုပ်ထွေးမှု သို့မဟုတ် "ဖျော့ပေါ့သွားသည့်" နေရာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆင့် ၂ - အနှောင်အဖွဲ့များကို ရှာဖွေခြင်း (X-ray စစ်ဆေးရေးစနစ်)

လုပ်ဆောင်ချက် - စနစ်တက်ထားသည့် ထုပ်ပိုးမှုကို ပျက်စီးမှုမရှိသည့် X-ray ဖောက်ထွင်းစစ်ဆေးမှုဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။  

အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်ချက် - သိပ်သည်းဆကွဲပြားမှုအရ သံမဏိနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော ညစ်ညမ်းမှုများ (သံ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယံ၊ စတီလ်သံမဏိ၊ ဖန်အက်ကြောင်းများ၊ ကျောက်ခဲများ၊ မီးဖိုခွက်များနှင့် မာကြောသော ပလပ်စတစ်) ကို စိစိစီမှတ်ပုံတင်ခြင်းဖြင့် ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ သိပ်သည်းဆကွဲပြားမှုများကို အလွန်ရှင်းလင်းသော မီးခိုးရောင်မှုန်းများအဖြစ် ပေါ်လွင်စေပြီး အချိန်နှင့်တစ်ပါက် အလိုအလျောက် ဆေးစမ်းစစ်ဆေးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၃ - အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်း (လိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော အလေးချိန်စစ်ဆေးစက်)

လုပ်ဆောင်ချက် - X-ray အိုင်းတန်နယ်မှ ထွက်လာပြီးနောက် ပုံစံထုပ်ပိုးမှု၏ အတိအကျအလေးချိန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စစ်ဆေးပေးပါသည်။ အင်ဂျငီယာလုပ်ဆောင်ချက် - အလေးချိန်အကွဲအစေ့များကို စစ်ဆေးပေးခြင်းဖြင့် အလေးချိန်နည်းသော ထုပ်ပိုးမှုများ၊ အလေးချိန်ပိုများသော ထုပ်ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ ပါမှုမရှိခြင်းများကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ Stage 1 တွင် ထုတ်ကုန်များကို ဖိချိုးပေးထားသောကြောင့် အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများသည် ရွေ့လျားမှုမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်တိုင်းကို အသုံးပြုသော တံတားပေါ်တွင် အလေးချိန်အတွင်း လှုပ်ရှားမှုများ ဖြစ်ပွားမှုမရှိဘဲ အလေးချိန်တိုင်းကို အတိအကျဖြင့် ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

Stage 4 - ရောဒ်လက်စ် ပုရှား အလွဲအမှားဖော်ထုတ်မှု စနစ်

လုပ်ဆောင်ချက် - လိုင်းမှ အသုံးမဝင်သော ထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ရှားရန် တစ်ခုတည်းသော ဗဟိုချက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာ ရည်ရွယ်ချက်။ ဒီစနစ်က မျဉ်းကြောင်း ကြမ်းပြင်နေရာကို ဖြုန်းတီးတဲ့ သီးခြား အမှိုက်ပုံးတွေအစား ဓာတ်မှန်နဲ့ စစ်ဆေးရေးအလေးချိန်စက် အချက်ပြမှု စီးကြောင်း နှစ်ခုစလုံးကို ဗဟို PLC တစ်ခုနဲ့ ချိတ်ဆက်ပေးတယ်။ ပုံးတစ်ဘူးဟာ သန့်ရှင်းမှု စစ်ဆေးမှု (သို့) အလေးချိန် နယ်နိမိတ်ကို ကျရှုံးရင် စည်မပါတဲ့ တွန်းစက်က ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းကနေ စုဆောင်းတဲ့ အိုးထဲကို သုတ်ထုတ်တယ်။

အဆင့် ၅- ဒီဂရီ ၉၀ ကျစ်လျစ်လှည့်ပတ်သော ရိုလာပိုင်း (အထက်တက်တံတား)

အလုပ်အကိုင်: အရည်အသွေးပြည့်မီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကို ထောင့်မှန်ထောင့်တစ်ဝိုက်ကို ပြန်လည်လမ်းညွှန်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဆက်တိုက် ဝင်ရောက်စေပါတယ်။

အင်ဂျင်နီယာ ရည်ရွယ်ချက်: အပေါ်ပိုင်း ပုံးအုပ်ရေးလိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ကောက်ယူရေးလိုင်းများအကြားရှိ မညီမျှသော အမြင့်ကို ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ပေးရန်အတွက် စက်မှုနည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အောက်ဘက်သို့ ချော်ကွင်းတစ်ခုပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်များ ကျဆင်းခြင်း၊ ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျဉ်းမြောင်းသော စက်ရုံခြေရာများအတွင်းတွင် အပ်နှင်းခြင်းများကို တားဆီးပေးသည်။

ပေါင်းစပ်စနစ်တစ်ခုလုံး