ဘီစကစ်များအတွက် စောင်းထားသော သတ္တုရှာဖွေရေးစက်

မြန်နှုန်းမြင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်း ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုကို အာမခံရေးသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်သာမက အများသုံးအမည်အမှု့၏ ယုံကြည်မှုကို အုတ်မြစ်ချပေးသည့် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် အထက်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင် မတေးမျှမှုများကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ COSO ၏ ဘီစကစ်များအတွက် စောင်းထားသော သံမဏိ စောင်းတွေ့စက်သည် ဤစိန်ခေါ်မှုကို ဖြေရှင်းရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး မတေးမျှသော စက်ပစ္စည်းများကြား ချောမွေ့စွာ ဆက်သွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside စိုက်ပျိုးရေး လုံခြုံရေးစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့စွာ ပို့လွှတ်ခြင်း

ထူးခြားသော အထက်ပိုင်းတွင် မြင့်မားပြီး အောက်ပိုင်းတွင် နိမ့်သော ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ဤစောင်းထားသော ပို့လွှတ်ရေးစနစ်သည် ဘီစကစ်များနှင့် ကုကီးများကဲ့သို့သော အလွန်နှိမ့်ချသော ထုတ်ကုန်များကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ ပို့လွှတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် သင့်၏ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ မတေးမျှသော အစိတ်အပိုင်းများကြား ချောမွေ့စွာ ဆက်သွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ နေရာအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ပေးပြီး စုစုပေါင်း လုပ်ဆောင်မှု စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အတိအကျမြင့်မားသော ညစ်ညမ်းမှု စောင်းတွေ့ခြင်း

၎င်း၏ အထူးပြုထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းကြောင့် စစ်ဆေးမှုစွမ်းရည်တွင် ဘယ်လောက်မျှမှ အနှောင့်အယှက်မရှိပါ။ စနစ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြတ်သန်းနိုင်သည့် အရွယ်အစား (၁၁၀၀ မီလီမီတာ × ၄၀ မီလီမီတာ) ပါဝင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုအကျယ်ကြီးများကို လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် သံမဏိ ညစ်ညမ်းမှုများအားလုံးကို အလွန်အမင်း အာရုံခံနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ-

သံမဏိ

သံမဟုတ်သော သံမဏိများ - ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်

သံမဏိ

ညစ်ညမ်းမှုကို စစ်ထုတ်ပေးသည့်အခါ စက်သည် အလိုအလျောက် အသံမှုန်သံဖြင့် သတိပေးပြီး အကောင်းမှုန်းသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ရပ်တန့်စေခြင်းမရှိဘဲ အထူးပြုထားသော ပိုမိုကျဆင်းသော ဘောက်စ်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အသုံးပျော်မှုရှိသော ဒီဇိုင်း

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ကိုယ်ပိုင် စီးဆင်းမှုနှုန်းရှိပါသည်။ COSO စီးဆင်းမှုနိုင်းသော သံမဏိစစ်ဆေးရေးစက်တွင် သင့်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း၏ အမျှတ်နှုန်းနှင့် ကောင်းမွန်စွာ ကိုက်ညီစေရန် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ညှိနိုင်သည့် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေးစက်ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏ ရှင်းလင်းပြီး အသုံးပျော်မှုရှိသော အင်တာဖေးသည် လုပ်သမ်းများအနေဖဲ့ အနည်းငယ်သာ လေ့ကျင့်မှုဖြင့် စနစ်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင် စက်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် အမှုန်အမှုန်ဖြစ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ဒီဇိုင်းပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြင့်မားသော ဖောင်းပေါ်မှုအခြေအနေများတွင်ပါ စက်သည် တည်ငြိမ်စွာ ရှည်လျားစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ဘဲလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးများ

ဘီစကစ်အတွက် အကောင်းဆုံး ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပေမဲ့ ဒီစက်ရဲ့ အရွယ်စုံမှုက ဘယ်မုန့်ဖုတ်စက်ရုံအတွက်မဆို တန်ဖိုးရှိတဲ့ အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်စေတယ်။ ၎င်းဟာ အောက်ပါအချက်တွေကို ရှာဖွေရာမှာလည်း အလားတူ ထိရောက်ပါတယ်။

မုန့်ချိုနှင့် ကိတ်မုန့်

မုန့်နဲ့ မုန့်ဖုတ်မုန့်

အခြားမုန့်ဖုတ်ပစ္စည်းများ

သင့်ရဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဟာ လုံခြုံ၊ ထိရောက်ပြီး အပြည့်အဝ လိုက်နာမှုရှိတာ သေချာအောင်လုပ်ပါ။

Q1: ပုံမှန် သတ္တုရှာဖွေရေးကိရိယာနဲ့ယှဉ်ရင် မျဉ်းကွေးတဲ့ ဒီဇိုင်းရဲ့ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးက ဘာလဲ။

မျဉ်းကွေးတဲ့ ဒီဇိုင်းဟာ မညီမျှတဲ့ အမြင့် (သို့) မညီမျှတဲ့ ကြမ်းပြင်အဆင့်ရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားတာပါ။ ၎င်းသည် အရှေ့နှင့်နောက်ပိုင်း စက်ပစ္စည်းများအကြား အဆက်မပြတ် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ဘီစကစ် သို့မဟုတ် ကိတ်မုန့်ကဲ့သို့သော နုနယ်သော ထုတ်ကုန်များကို လက်လုပ်ကိုင်မှု သို့မဟုတ် အန္တရာယ်များသော စွန့်ပစ်မှု မလိုအပ်ဘဲ အဆင်ပြေစွာ သယ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

Q2: ညစ်ညမ်းနေတဲ့ ထုတ်ကုန်ကို တွေ့ရှိပြီးတာနဲ့ စနစ်က ဘယ်လိုကိုင်တွယ်လဲ။

သံမဏိပစ္စည်းကို ရှာဖွေတွေ့ရှိလျှင် စက်ကိုယ်တိုင် အလာမ်းအသံထုတ်၍ စက်လုပ်သူအား အသိပေးပါသည်။ ထိုစက်တွင် အထူးပြုထားသော ဘယ်လ်ထ်မှ ပစ္စည်းကို ချထားသည့် စနစ် (drop-belt rejection) ပါဝင်ပြီး ညစ်ညမ်းနေသော ပစ္စည်းများကို ကုန်စည်သယ်ဘယ်လ်မှ ချထားပေးပါသည်။ ထို့အတူ အရည်အသွေးပေးစွမ်းနေသော ပစ္စည်းများကို ဆက်လက်၍ အလွယ်တကူ ဖောက်ထွက်စေပါသည်။

မေးခွန်း ၃- ပစ္စည်းကို ချထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းများ ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသလား။

မဖြစ်ပါ။ ထိုစနစ်သည် ဤကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ ပုရွက်စက် (pusher) အစား ဘယ်လ်ထ်မှ ပစ္စည်းကို ချထားသည့် စနစ် (drop-belt rejection) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းနေသော ပစ္စည်းများကို ဘယ်လ်ထ်မှ ချထားပေးပါသည်။ ထို့အတူ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့အပ além ထိုစက်တွင် ပုံစံမှုန်ဝါးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းနှင့် စက်လုပ်ဆောင်မှု တည်ငြိမ်မှုရှိသည့် စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလွန်ပေါ့ပါးသော မုန့်များသည် ပေါ်ပေါ်လွဲလွဲဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။

မေးခွန်း ၄- မုန့်များအတွက် သံမဏိရှာဖွေရှာဖွေစက် (metal detector) နှင့် X-ray စစ်ဆေးရှာဖွေစက် အကြား အဓိကကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ကွဲပြားမှုသည် စစ်ဆေးရှာဖွေရေး အခြေခံသဘောတရားတွင် ရှိပါသည်။ သံလွန်စက်သည် လျှပ်စစ်သံလိုက် စက်ကွဲပေါ်မှုကို အသုံးပြု၍ သံလွန်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေပါသည်။ X-ray စစ်ဆေးရှာဖွေရေးစနစ်သည် သိပ်သည်းဆ ကွဲပြားမှုကို အသုံးပြု၍ သံလွန်ပစ္စည်းများအပါအဝင် မှန်၊ ကျောက်၊ မီးဖိုခေါင်း၊ မာကြောသော ပလပ်စတစ် စသည့် သံမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကိုလည်း ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။ ရိုးရှင်းသော သံလွန်ကာကွယ်ရေးအတွက် ဤစောင်းထားသော သံလွန်စက်သည် စုံလင်မှုအရ အလွန်စျေးသက်သာပါသည်။ အများအပြားသော ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရေးအတွက်မူ X-ray စစ်ဆေးရှာဖွေရေးကို အကြံပြုပါသည်။

မေးခွန်း ၅- ဤသံလွန်စက်ကို သင့်၏ မြန်နှုန်းမြင့် ဘစ်ကွတ်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းနှင့် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ရေးလုပ်ရေး လုပ်ရန် ခက်ခဲပါသလား။

အလွန်မှ မခက်ခဲပါ။ ကုန်ပစ္စည်းပို့လွှင့်ရေး အမြန်နှုန်းကို ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအများအပြား၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပြည့်အဝ ညှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစက်တွင် အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသော အင်တာဖေးနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပို့လွှင့်ရေးဘော်လ်ထ်သည် အနေအထားမှန်ကန်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်သော မုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများတွင်ပါ တည်ငြိမ်စွာနှင့် တိကျစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။