သင့်ထုတ်ကုန်တွေကို မှန်ကန်တဲ့ အလေးချိန်နဲ့ ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဟာ ပုလင်းတွေ ထုတ်လုပ်ရောင်းတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါတယ်။ ရေချိုဘူးမှာ အနည်းငယ်ရှိတဲ့ အငွေ့ရှိသင့်ပေမဲ့ မပြည့်ရင် မလုံလောက်လောက်လောက် ဖြစ်လောက်တယ်လို့ စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ဒါမှမဟုတ် ပြည့်နေရင် လွယ်လွယ်လေး ကျသွားနိုင်တယ်။ ဒါက အထူးစက်က အတန်းထဲမှာ ခေါ်တဲ့နေရာပါ။ အလေ့အကျင့်အခြေခံစက်မှု ဝင်လာပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီ COSO မှ ဤစက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်တွင် တံခါးစောင်းသို့ အသုံးပြုသည့် စက်များကဲ့သို့ တပ်ဆင်ထားပြီး ဖုန်းဘူးတိုင်း၏ အလေးချိန်ကို အမြန်ဖြတ်သန်းသွားသည့်အခါ စစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ဖုန်းဘူးတိုင်းသည် အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် အလေးချိန်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များ စိတ်က удовлетвор်ဖော်ပြနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အလွန်မြန်ဆန်သည့် အလေးချိန်ချိန်စက်သေးငယ်သည့် စက်များဖြစ်ပြီး ပင်ပန်းမှုမရှိဘဲ အမြဲတမ်း အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရာအားလုံးကို အကောင်းများဆုံး ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် အလွန်ထူးခြားပါသည်။ အသောက်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများမှ စတင်၍ ဆော့စ်ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအထိ များစွာသော ကုမ္ပဏီများကို ကူညီပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များသည် အတိအကျ သတ်မှတ်ထားသည့် အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။
COSO အမျော်စင်းလိုက်သော ချိန်စစ်စက်များကို အလွန်တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ထိုသို့သော တိကျမှုသည် ထုတ်ကုန်များကို မှန်ကန်စွာထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- သင်သည် ဖောက်သည်များအား အိတ်ထဲတွင် အရည်ဖြည့်ထားသော အိတ်များကို ရောင်းချနေပါက အချို့သော အိတ်များတွင် အရည်ပမာဏ အလွန်နည်းပါက ဖောက်သည်များသည် လှည့်ဖြားခံရသည်ဟု ခံစားရပြီး ရောင်းအားများ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါသည်။ COSO ချိန်စစ်စက်များသည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် ရောက်ရှိနေစဉ် တစ်ခုချင်းစီကို အလွန်မြန်စွာ ချိန်စစ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို နှေးကွေးစေခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် သင်သည် ဘူတ်ချိန်များကို အလွန်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် တစ်ခုချင်းစီ၏ အလေးချိန်သည် မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။ ဘူတ်ချိန်တစ်ခုချင်းစီသည် အလေးချိန်နည်းလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် များလွန်းခြင်း ဖြစ်ပါက COSO ချိန်စစ်စက်များသည် ၎င်းကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ဘူတ်ချိန်များကို ပြန်လည်ပုံစေးရန် သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အလိုအလျောက် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အလိုအလျောက် ချိန်စစ်မှုသည် လက်ဖြင့် ချိန်စစ်ခြင်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ လက်ဖြင့် ချိန်စစ်ခြင်းသည် အလွန်နှေးကွေးပြီး တစ်နှစ်လျှင် အိတ်ပေါင်း ရှုပ်ထွေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ချိန်စစ်စက်များသည် အလွန်ပိုမိုထိရောက်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြစ်ပြီး မည်သည့်အချိန်တွင်မျှ လွဲခွင်းမှုမရှိပါ။ ထိုသို့သော တိကျသော ချိန်စစ်မှုသည် အပိုထုတ်ကုန်များကို မှုန်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမါ- ကုန်ပစ္စည်းများတွင် အရည်ပမာဏ အနည်းငယ်ပိုများခြင်း (ဥပမါ- ကာဗွန်နေးရှိသော အရည်များ) သည် တစ်နေ့လုံးတွင် အလွန်များပြားသော အပိုအရည်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ COSO ချိန်စစ်စက်များသည် ထိုသို့သော အပိုအရည်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်များ၏ ပမာဏနှင့် ပတ်သက်သော စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်အတွက်လည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် COSO အမျော်စင်းလိုက်သော ချိန်စစ်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်သည် ဘူတ်ချိန်များ၏ အလေးချိန်ကို မှန်ကန်စွာထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပိုမိုချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်သက်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ ဖောက်သည်များသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း ထုတ်ကုန်များကို ရရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အကျိုးကျေးဇူးများသည် အားလုံးအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
COSO အမျော်စင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ချိန်စစ်စက်မှ အကောင်းမွန်ဆုံးရလဒ်များရရှိပြီး ဘူတ်လ်များ၏ အလေးချိန်များကို အတိအကျထိန်းသိမ်းရန် အောက်ပါ အချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအနေဖြင့် စက်ကို စတင်တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် မှန်ကန်စွာ ကောင်ဖ်ဂူရေးရှိခြင်းကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- အကောင်းဆုံးအလေးချိန်နှင့် လက်ခံနိုင်သည့် အလေးချိန်အကွာအဝေး (အလေးချိန်အနည်းငယ်ပိုများခြင်း သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပိုနည်းခြင်း) ကို သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ ဤသည်မှာ မှန်ကန်သည့် ပစ်မှတ်တစ်ခုကို ရှာဖွေရာတွင် ဗူလ်စိုင်း (Bullseye) နှင့် ၎င်း၏ အနီးတွင် ရှိသည့် သေးငယ်သည့် စက်ဝိုင်းကဲ့သို့သော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်၏ ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံး ကောင်ဖ်ဂူရေးရှိခြင်းအတွက် COSO အဖွဲ့နှင့် အတူ အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရွယ်အစားများစွာဖြင့် စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် စက်ကို အမျှတ်မှုဖြင့် စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံးစက်များသည်လည်း အောက်ပါအတိုင်း ဂရုစိုက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်၏ အလေးချိန်ဖတ်မှုများကို ပုံမှန်စွာ စောင်းကြည့်ပြီး အလေးချိန်များ မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ဖြည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းများသည် အလေးချိန်ဖတ်မှုများကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေ့စဥ် အလေးချိန်စစ်ဆေးမှုများကို အမျှတ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ခံထားသည့် ဘူတ်လ်များမှ ကျော်လွန်သည့် နမူနာများကို ပါးနပ်စွာ ရွေးချယ်ပြီး အတိအကျဖြင့် အလေးချိန်ချိန်စက်ဖြင့် အလေးချိန်ချိန်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ COSO စက်သည် မှန်ကန်စွာ အလေးချိန်ချိန်နေကြောင်း နှစ်ခါတွေ့စမ်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်ကို သန့်ရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖုန်မှုန်များ သို့မဟုတ် ကျန်ရှိနေသည့် အမှုန်များသည် အလေးချိန်ချိန်မှုများကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကို သန့်ရှင်းစေရန် သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ မျက်မှန်များကို သန့်ရှင်းပြီး မျက်စိဖြင့် ကောင်းစွာမြင်နိုင်သည့် အချက်နှင့် တူပါသည်။ ထို့အပြင် ဘူတ်လ်များကို တည်ငြိမ်စွာ စက်ပေါ်သို့ ရောက်ရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဘူတ်လ်များသည် စက်ပေါ်သို့ စောင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါနေခြင်းများကို ရှောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်စည်သယ်စက် (Conveyor) သည် တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ COSO စက်သည် အခြားစက်များနှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်မှုန်းများ မှန်ကန်မှုမရှိသည့် ဘူတ်လ်များ အများအပြားရှိပါက ဖြည့်သွင်းစက်ကို အလေးချိန်မှုမှန်ကန်စေရန် ညှိပေးရန် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ရပ်စေရန် အချက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပြဿနာများကို အစေးအနေဖြင့် ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်နှင့် အကုန်အကူးများကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထက်ပါအတိုင်း အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် COSO အမျော်စင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ချိန်စစ်စက်သည် အကောင်းမွန်ဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမှုသည် အမြင့်မှုန်းတွင် ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်များကဲ့သို့ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီ၏ လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စေရန် အထောက်အကူပုံဖြစ်ပါသည်။
ပုံရိပ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံတွင် အီးမ်ဘောတယ်များကို ဖြတ်သန်းစေရန် ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေးစက်လိုင်းပေါ်တွင် အရည်များဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အရည်ပမာဏများ (အလွန်များခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နည်းခြင်း) ဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အီးမ်ဘောတယ်များကို ဖြတ်သန်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ပုံမှန်မဟုတ်မှုများသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် COSO မှ ထုတ်လုပ်သည့် အီးမ်ဘောတယ်များကို စက်လိုင်းပေါ်တွင် တိကျစွာ အလေးချိန်ပေးနိုင်သည့် အီးမ်ဘောတယ် အလေးချိန်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆိုပါ အလေးချိန်စက်များသည် စက်လိုင်းပေါ်တွင် အလေးချိန်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် အလေးချိန်စက်များဖြစ်ပါသည်။ အီးမ်ဘောတယ်များသည် အလေးချိန်စက်ကို ဖြတ်သန်းသည့်အခါ အလေးချိန်စက်များသည် အလေးချိန်ကို အလွန်မြန်မြန် တိကျစွာ တိုင်းတာပေးပါသည်။ အလေးချိန်များသည် အလွန်များခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နည်းခြင်းဖြစ်ပါက အီးမ်ဘောတယ်များကို စက်လိုင်းမှ ဘေးဘက်သို့ ရွှေ့ပေးပါသည်။ အလေးချိန်များသည် ပုံမှန်အတိုင်း ဖြစ်ပါက အီးမ်ဘောတယ်များကို စက်လိုင်းပေါ်တွင် ဆက်လက်ဖြတ်သန်းစေပါသည်။ အမှားအမှင်များ လျော့နည်းခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ အကုန်အကှုန်လျော့နည်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အလေးချိန်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သည့် အီးမ်ဘောတယ်များကို စက်လိုင်းမှ ဖျက်သိမ်းခြင်းများ မလုပ်ရန် အကုန်အကှုန်များ လျော့နည်းခြင်းဖြင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန် ချွေတာနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်စက်များသည် အလွန်မြန်မြန် အလေးချိန်ပေးနိုင်သည့် အတွက် စက်လိုင်းသည် ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ အချိန်တိုအတွင်း အရည်များကို ပိုမိုများပြားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အရည်များကို ပိုမိုများပြားစွာ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အကုန်အကှုန်များ လျော့နည်းခြင်းတို့သည် အမြတ်အစွန်းကို ပိုမိုများပြားစွာ ရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် COSO အလေးချိန်စက်များသည် စက်ရုံများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ အကုန်အကှုန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အမြတ်အစွန်းကို ပိုမိုများပြားစွာ ရရှိစေပါသည်။ အဆိုပါ အလေးချိန်စက်များသည် အီးမ်ဘောတယ်တစ်ခုချင်းစီကို တစ်နေ့ပျှင်းလုံး တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် ရိုဘော့ အကူအညီပေးသည့် စက်များဖြစ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အထောက်အကူပေးပါသည်။
အကောင်းဆုံး စက်တွေတောင်မှ တစ်ခါတစ်လေမှာ အဟစ်အော်တတ်တယ်၊ COSO အတန်းလိုက် စစ်ဆေးရေး အလေးချိန်စက်တွေလည်းပေါ့။ ဒါပေမဲ့ လွယ်ကူတဲ့ ဖြေရှင်းနည်းပါ။ ပုံမှန်: တစ်မျိုးတည်းသော ပုလင်းကို မတူညီသော အလေးချိန်များဖြင့် ပေးပါ။ ခါးပတ်က မြန်လွန်းလို့ နှေးနိုင်ပါတယ်။ COSO ဟာ ကောင်းမွန်စွာ ဖတ်နိုင်ဖို့ အရှိန်ကို မြဲမြံစွာ လိုအပ်တယ်။ နည်းပညာက ခါးပတ်ကို ညှိပေးတယ်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်က စေးကပ်တဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ ဖုန်မှုန့် သက်ရောက်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ COSO ကနေ ပုံမှန် ပြင်ဆင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ သန့်ရှင်းတယ်။ မမှန်တဲ့ ပုလင်းတွေလည်း အလေးချိန်မှားစေပါတယ်။ အမြဲတမ်း ကူညီပေးပါ။ အမှားအကောင့်တွေလား။ COSO လက်စွဲကို ကြည့်ပါ၊ ဒါမှမဟုတ် အကူအညီကို ခေါ်ပါ။ သူတို့က လမ်းညွှန်ပေးတယ်။ အနီးအနားက တုန်ခါမှုတွေကနေ အများကြီး၊ တည်ငြိမ်တဲ့ မျက်နှာပြင်က ကျဆင်းသွားတယ်။ ဒါတွေကို သိထားပါ၊ အမြန်ပြင်ဆင်ပါ၊ COSO ကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေပြီး လိုင်းကို ထိရောက်အောင် ထိန်းထားပါ။ သင့်ရဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်အောင် လုပ်ချင်တယ်ဆိုရင် Raman Spectrometer နှင့် X-ray စစ်ဆေး စနစ် ကို အဆင့်မြင့် ဖြေရှင်းနည်းများအတွက် စစ်ဆေးပါ။
ဒေင်ဂျာန် ကိုဆို အလက်ထရွန်စ် တက်က်နှိုလိုဂျီ ကုမ္ပဏီ၊ လီမိတက် သည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်သူဖြစ်ပြီး ၂၀၀၅ ခုနှစ်တွင် ဖွဲ့စည်းခဲ့သည်။ ငါတို့သည် အသိပညာရှင်များနှင့် ဒီဇိုင်းအသင်းအဖွဲ့ကို ရှိပြီး ထိုအချိန်တွင် ဝယ်主သူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကျသင့်မှုအရ ကိရိယာများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ငါတို့၏ အလုပ်သမားများသည် အများစု အစီအစဉ်အရ လေ့လာခဲ့ပြီး ကိရိယာ၏ အရှိန်နှင့် ၁၀၀% အချိန်ကြာမှုကို အာမခံပေးသည်။ အပိုင်းပိုင်းကို ပို့ပေးမည့်အချိန်မှာ ကိရိယာတစ်ခုချင်းစီကို စစ်ဆေးပြီး အမြင့်ဆုံး အရှိန်ရှိပါသည်။ ငါတို့၏ ကိရိယာများသည် အသုံးပြုခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းရှိမှုတွင် ကျွဲဟောင့်မှာ များပါသည်။ ငါတို့၏ ကိရိယာများသည် တစ်နှစ်အကြာ အမှန်တကယ်ရှိသော အမှုထမ်းမှုနှင့် အမှုထမ်းချိန်အတွင်း ပစ္စည်းအပြောင်းအလဲများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ငါတို့၏ ကိရိယာများသည် CE အမှတ်တံဆိပ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကမ္ဘာလုံးတွင် ၈၀ ကျော်နိုင်ငံများသို့ ထွက်ရှိခဲ့ပါသည်။
တုန်ဂွန် ကိုဆို အီလက်ထရွန်နစ် နည်းပညာ ကုမ္ပဏီ၊ လီမိတက်သည် ၂၀၀၅ ခုနှစ်မှစ၍ ပရောဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီဖြစ်ပါသည်။ သံမဏိဒီတက်တာစက်များသည် အလွန်အာရုံကြောင်းကောင်းများပြီး အရည်အသွေးမြင့်များဖြစ်ပါသည်။ စက်များသည် မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းဖြင့် လွယ်ကူစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အသုံးပြုရန် လွယ်ကူသော HMI (လူသုံးအင်တာဖေး) ပါရှိပါသည်။ ဖောက်သည်များအား စက်များကို အသုံးပြုနည်းကို သင်ကြားပေးရန်အတွက် လုပ်ဆောင်နည်းလုပ်တွဲများနှင့် ဗီဒီယိုများဖြင့် သင်ကြားပေးပါသည်။ စက်အားလုံးတွင် တစ်နှစ်စွဲ အာမခံချက်ပေးပါသည်။ အပိုပစ္စည်းများကို အခမဲ့ပေးပါသည်။ စက်များ ပျက်စီးသောအခါ အစားထိုးအပိုပစ္စည်းများဖြင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။
ဒုန်ကွမ် ကိုဆို အီလက်ထရွနစ် နည်းပညာ ကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်ရှိုးဘောက်စကေးများကို နှစ် ၁၈ နှစ်ကျော်ကြာ ထုတ်လုပ်လာခဲ့ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို ဖောက်သည်များ၏ အထူးသတ်မှတ်ချက်များအရ သံခွဲခြားရှာဖွေရေးစက်များ၊ ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန်စစ်ဆေးရှိုးဘောက်စကေးများနှင့် အခြားသော အီလက်ထရွနစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပုံအရ ရှိုးဘောက်အမြင့်နှင့် အကျယ်ကို ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဖောက်သည်များ၏ အသုံးပုံအရ အများအပြားသော ပစ္စည်းဖျက်ပစ်ရေးစနစ်များကိုလည်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို နိုင်ငံပေါင်း ၈၀ ကျော်တွင် ရောင်းချလုပ်ကိုင်လုပ်ဆောင်နေပါသည်။
ဒုံ့ဂွန် ကိုဆို အလက်ထူးသုံးစရိတ် ပညာ ကုမ္ပဏီ၊ လီမိတက် ၂၀၀၅ ခုနှစ်တွင် အလက်ထူးပণုပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းရှင်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းကို ၄၀၀၀ စတော့ မီတာများတွင် ဖြန့်ဝေထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မီတာ ဒစ်တက်တာများကဲ့သို့မဟုတ် ဘားလ်-ကွန်း-မီတာ ဒစ်တက်တာများနှင့် လွတ်လပ်သော ပျှောက်ဆွဲမီတာ ဒစ်တက်တာများကို ထုတ်လုပ်ရန် ၁၈ နှစ်ကျော် အတွေ့အကြုံရှိသည်။ ဝါတီးချိန်စစ်ဆေးသော ယন্ত်များလည်း angganier ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်စုံစေရန်ရှိသည်။ ကိုဆိုတွင် ကိုယ်ပိုင် ပုံမှန် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒစ်ဇိုင်း အသင်းတွင် တိုးတက်မှုဖြင့် ဝယ်သူများအတွက် အဆင်ပြေစေရန် အခြေခံဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ယန်တ်များသည် အမြင်ရှိသော သို့မဟုတ် အသုံးပြုသူများအတွက် အသားကြီးဖြစ်ပြီး အသုံးပြုရောက်လွယ်ကူသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် မီတာ ဒစ်တက်တာများ၊ ဝါတီးချိန်စစ်ဆေးသော ယန်တ်များ၊ မီတာ ခွဲခြားမှု၊ နှင့် X-ရေး စစ်ဆေးမှု စနစ်များကို ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ထပ်တူသော ပစ္စည်းများကို တစ်ခုတည်းတွင် ဝယ်ယူနိုင်သည်။ ထပ်ပြောင်းသော အကြောင်းအရာများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ဝယ်သူများအတွက် ပြောင်းလဲဖြင့် ပြောင်းလဲပေးနိုင်သည်။
