×

ဆက်သွယ်ရန်

အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်များ

အစားအသောင်းလုပုပ်ငန်းတွင် ထုပ်ပိုးမှုတိုင်းတွင် အစားအသောင်းပမာဏများ မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းထားရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- ချောကလက်အိတ်တစ်အိတ်ကို ဝယ်ယူပြီး အိတ်အတွင်းတွင် အစားအသောင်းအနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကုကီးများပါသော အိတ်တစ်အိတ်တွင် အချို့သော ကုကီးများ ကွဲထွက်နေခြင်းကို စဥ်းစားကြည့်ပါ။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ကောင်းမှန်းမသိပါ။ ကုမ္ပဏီများသည် အထူးစက်များဖြစ်သော checkweighers ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ရောင်းချသည့် ပစ္စည်းတိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အလေးချိန်နှင့် တူညီပါသည်။ ဤစက်များသည် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်သည့် စစ်ဆေးသူများကဲ့သို့ ဖော်ပေးသည့် ပစ္စည်းများ၏ အလေးချိန်ကို အမြဲစောင်းစောင်းစစ်ဆေးပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် ကုမ္ပဏီများအား ထုပ်ပိုးမှုတွင် ပစ္စည်းအလေးချိန်ကို အလွန်အကျွံမထည့်သောကြောင့် ငွေကုန်အကုန်အကျမှုကို ချွေတာပေးပါသည်။ ဖောက်သည်များအားလည်း သူတို့ပေးသော စျေးနှုန်းအတိုင်း ပစ္စည်းများကို ရရှိစေပါသည်။ COSO သည် အစားအစာလုပုပ်ငန်းများအား ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ကိုင်နိုင်ရန် အထောက်အကူပုလုပ်ပေးသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် စက်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ သင်ဝယ်ယူသည့် အစားအစာများသည် မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤစက်များသည် မုန့်များနှင့် အစားအစာများအတွက် အသံမကြားရသည့် စောင်းတော်မှူးတစ်ဦးကဲ့သို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် အရာအားလုံးကို တန်းတူညီမျှမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အလုပ်လုပ်ပါသည်။

အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုမှာ အလေးချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ဖို့ဟာ အပိုင်းတိုင်းက ပြီးပြည့်စုံစွာ တီးခတ်တဲ့ အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့ကို ဦးဆောင်သလိုပါပဲ။ ပစ္စည်းတွေကို တိုင်းတာတဲ့ စက်ရုံတင်မဟုတ်ပဲ စနစ်တစ်ခုလုံး အတူတကွ အလုပ်လုပ်တယ်။ ပထမဦးဆုံး လိုအပ်တာက မှန်ကန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေပါ၊ အမြဲတမ်း အလားတူ ပြင်ဆင်ပါ။ ကွတ်ကီးတွေအတွက် အသားကို တစ်မျိုးတည်း ရောပေးပါ။ အဲဒီနောက်မှာ အပိုင်းအစတွေကို အတိအကျ သတ်မှတ်ပေးပါ။ ဒါက COSO စစ်ဆေးရေး အလေးချိန်တွေ နောက်ဆုံး အရေးပါတဲ့ အဆင့်အဖြစ် ရောက်လာတာပါ။ သူတို့တွေ အလေးချိန်တင်တာတင်မကပဲ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းနဲ့လည်း စကားပြောကြတယ်။ အိတ်က ပေါ့လွန်းရင် checkweigher အချက်ပြချက်ကို ပယ်ချလိုက် (သို့) နောက်တစ်ကြိမ် ထပ်ဖြည့်ဖို့ portion machine ကို ပြောပါ။ သိပ်ကို လေးလွန်းလို့ ပယ်ချလိုက်တာပေါ့ ဒီပြန်ကြားမှု သံသရာက တိကျစွာ ထိန်းထားတယ်။ COSO စက်တွေဟာ အပြောင်းအလဲ အသေးလေးတွေကို အာရုံခံနိုင်တဲ့ အဆင့်မြင့် အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့ သေးငယ်တဲ့ ခြားနားမှုတွေကို ဖမ်းယူပါတယ်။ စိုထိုင်းမှု ပြောင်းလဲမှုက ထုတ်ကုန်ကို ပိုလွယ်ကူစေနိုင်တယ်၊ ဒါမှမဟုတ် ပိုလေးလံစေနိုင်ပါတယ်။ COSO က စစ်ဆေးရေး ဝန်ထမ်းကောင်းက ဒါကို ရှင်းပြတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေနဲ့ လက်တွဲလုပ်ကိုင်လျက် သူတို့ရဲ့ ထုတ်ကုန်ကို သိကြတယ်၊ အရည်၊ အမှုန့်၊ အခဲလား။ လူတိုင်းဟာ မတူတဲ့ နည်းလမ်းနဲ့ လိုအပ်တယ်။ လိုင်းရဲ့ အမြန်နှုန်းလည်း ကြီးမားတယ်၊ စက်တွေက မြန်တယ်၊ ဒီတော့ နှေးသွားတာမျိုး မရှိဘူး။ အမြန်နဲ့ တိကျမှုအတွက် တည်ဆောက်ထားတယ်၊ ဒီတော့ လိုင်းတွေဟာ ချောမွေ့စွာ ရွေ့ရှားတယ်။ အထူးသဖြင့် အစာအိတ်မပါခင် စားသောက်မှုအတွက် အစားအစာရဲ့ တန်ဖိုးအတွက် အပိုင်းအခြားက အဓိကပါ။ အစားအစာဆိုလို့ ကြက်သား ၁၀၀ ဂရမ်ဆိုပေမဲ့ ၉၀ ဂရမ်ဆို အားလုံးအတွက် ပြဿနာပါ။ COSO က စောင့်ကြည့်နေတာပါ။ ယုံကြည်မှု တည်ဆောက်ပေးပါ၊ ဒီတော့ ဖောက်သည်တွေက အမြဲတမ်း တိကျတာကို သိကြမယ်၊ တိုင်ကြားမှု နည်းလာမယ်။ ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှာ အသားတင်အိတ်တွေ အပြည့်အဝ မပြည့်မီအောင် လုပ်နေခဲ့လို့ ငွေဆုံးရှုံးခဲ့တယ်။ COSO စစ်ဆေးရေး အလေးချိန်တွေနောက်မှာ ပြည့်စုံတဲ့ ဖြည့်၊ အမှိုက်နည်း ပိုရလဒ်များ။ ရိုးရှင်းတဲ့ အပြောင်းအလဲက ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်ပါ။

အစားအသောက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသောအလေးချိန်ထိန်းညှိမှုကို မည်သို့ရရှိမည်နည်း

အမြန်အစားအသောက်လိုင်းများကို စက်ရုံတစ်ခုကဲ့သို့ တစ်နှစ်လျှင် ထုတ်ကုန်အရေအတွက်ထောင်နှစ်ခုကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် ခိုင်မာပြီး မြန်ဆန်ကာ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောစက်များ checkweighers cOSO သည် ထိပ်တန်းဒီဇိုင်းများကို အထူးရည်ရွယ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းသည် အရေးအကြီးဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကုန်ပစ္စည်းများသည် ကုန်သုံးစွဲမှုလိုင်းပေါ်တွင် အလွန်မြန်စွာ ဖြတ်သွားပါသည်။ စက်သည် အလွန်မြန်ဆောင်သော ဝန်ချိန်ခွဲများဖြင့် တစ်စက္ကန်း၏ အပိုင်းအစတွင် အလေးချိန်ကို တိကျစွာ တွက်ခေါက်ပေးပါသည်။ နှေးကွေးသော လိုင်းမရှိပါ။ အမြန်နှုန်းတွင်လည်း တိကျမှုရှိရန် စက်ရုံအတွင်းရှိ ခုန်ပေါက်မှုများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် ပေးအပ်မှုများကို အလွန်များပေါက်ခြင်း (over-giveaway) သို့မဟုတ် အလေးချိန်နည်းခြင်း (underweight) များကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သေးငယ်သော မုန့်များအတွက် ဂရမ်အနည်းငယ်သည် သန်းပေါင်းများစွာတွင် အရေးပါပါသည်။ ဂရမ်၏ အပိုင်းအစများကို တွေ့ရှိနိုင်ခြင်းသည် အံ့ဖွယ်ကောင်းပါသည်။ အစားအစာများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်သည် စိုစွတ်မှုနှင့် ဖုန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းရေးလွယ်ကူပါသည်။ COSO သည် စတိုင်လ်န်လ်စ်စတီးလ် IP65 အပိုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဘောက်ခ်ရီး (Bakery) တွင် ပေါင်များနှင့် ပေါင်မုန့်များကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ပေါင်မုန့်များကို ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စက်သည် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကွဲပားသော ထုတ်ကုန်များ၊ အရွယ်အစားများနှင့် အလေးချိန်များအတွက် ပြန်လည်ပရိုဂရမ်ရေးသားရန် လွယ်ကူပါသည်။ ခုပ်များအတွက် အိတ်များ သို့မဟုတ် ကရက်ကာများအတွက် အိတ်များကို တူညီသော စက်ဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်ကို လွယ်ကူစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်သက်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ ထို့အပြင် အဆင့်မြင့်သော ဒေတာစုဆောင်းမှုနှင့် အစီရင်ခံစာများကို ပေးအပ်ပါသည်။ အလေးချိန်ခံရသည့် ပစ္စည်းများ၊ လက်ခံထားသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ပြုတ်ထုတ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့သည် အချိန်နောက်ကျမှုများကို အမြန်ဆုံးဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အလေးချိန်နည်းခြင်းများ၏ ပုံစံများကို တွေ့ရှိပါက ဖြည့်စွက်မှုစက်ကို အချိန်နောက်ကျမှုများမှ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ကွဲပားသော ပုံစံများကို လိုင်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ တိမ်းညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် တိမ်းညွှတ်မှုများမှ ကွဲပားသော ပုံစံများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုသူအင်တာဖေးသည် နည်းပညာနှင့် မသက်ဆိုင်သော အသုံးပြုသူများအတွက်ပါ လွယ်ကူပါသည်။ စက်ရုံအလုပ်သမားများကို အာဏာပေးပါသည်။ အားလုံးသော စားသုံးသူများသည် ကြေညာထားသည့်အတိုင်း ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ COSO သည် အခက်အခဲများရှိသည့် နေရာများတွင် အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။

Why choose COSO အစားအသောက်လုပ်ငန်းတွင် စစ်ဆေးအလေးချိန်စက်များ?

ဆက်စပ်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများ

ရှာနေတာ မတွေ့ဘူးလား။
လက်ရှိ ထုတ်ကုန်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြံပေးများနှင့် ဆက်သွယ်ပါ။

ယခု Quote ကိုတောင်းဆိုပါ။
အီးမေးလ် အထက်သို့သွားရန်