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원료 처리에서 최종 포장까지, 육류 가공 라인은 식품 안전을 해치고 브랜드 평판을 손상시키며 생산 비용을 증가시킬 수 있는 여러 가지 오염 위험에 직면해 있습니다. 이러한 위험이 어디서 오는지 파악하는 것이 완전한 검사 전략을 구축하기 위한 첫걸음입니다.
부러진 바늘, 갈고리, 마모된 기계 부품, 금속 조각 등이 가공 및 포장 과정 중 제품에 혼입되어 식품 안전 위험을 초래하고, 고비용 리콜 가능성을 높일 수 있습니다.
동전, 도구 또는 기타 이물질과 같은 개인 소지품이 취급 과정에서 실수로 생산 라인에 유입될 수 있으며, 이는 수작업으로 예방하기 어려운 예측 불가능한 오염 위험을 초래한다.
지속적인 가동은 장비 마모를 유발하여 금속 조각, 풀린 나사, 마모된 부품, 파손된 부품 등이 제품 내부로 떨어질 수 있다. 이러한 은폐된 이물질은 식품 안전을 해칠 수 있으며, 막대한 생산 손실로 이어질 수 있다.
신선한 고기와 같이 수분 함량이 높은 제품은 금속 탐지에 간섭하는 제품 효과를 유발할 수 있어, 잘못된 거부 판정, 불필요한 폐기, 그리고 생산 효율 저하를 초래한다.
금속 이물질 탐지, 이물 식별, 정확한 중량 제어를 하나의 통합 검사 솔루션으로 제공하여 보다 안전하고 효율적인 육류 가공을 지원한다.
가공 장비, 파손된 부품 및 이물질(철계, 비철계, 스테인리스강 포함)에서 금속 오염을 탐지합니다. 금속 탐지기는 높은 수분 함량을 가진 육류 가공 환경과 같은 어려운 조건에서도 안정적인 탐지 성능을 보장합니다.
다양한 포장 소재를 통해 뼈 조각, 유리, 돌, 도자기, 고밀도 플라스틱을 탐지합니다. 이물질 탐지 기능을 넘어 제품 결함 및 충전 불균일성을 식별하여 완전한 품질 관리를 지원합니다.
모든 육류 포장이 요구되는 중량 사양을 충족하는지 확인하기 위해 과적, 미적, 누락 제품을 탐지합니다. 정밀 중량 제어는 폐기물 감소, 수율 최적화, 생산 효율 향상에 기여합니다.
고객 응용 사례
육류 가공 공장은 노후화된 절단 장비로 인해 반복적으로 발생하는 금속 오염 위험에 직면해 있었다. 작은 금속 조각과 마모된 기계 부품이 생산 라인으로 유입되었고, 신선한 육류의 높은 수분 함량으로 인해 강한 제품 효과와 빈번한 오진이 발생했다.
고도화된 제품 효과 보상 기능을 갖춘 COSO 전자기 유도 기술을 도입함으로써, 공장은 생산 속도를 저하시키지 않고 안정적인 오염물 검출을 달성했다. 업그레이드된 검사 시스템은 라인 효율성을 향상시켰으며, 해당 시설이 다음 식품 안전 감사를 성공적으로 통과하도록 지원했다.
식품, 제약, 산업 분야에 걸쳐 전 세계 고객을 대상으로 20년 이상 검사 기술 분야에서 축적된 경험을 바탕으로, 코소는 맞춤형 탐지 및 분류 솔루션을 제공합니다. 제품 개발과 제조에서부터 설치 및 애프터서비스 지원까지, 코소는 안전한 생산을 실현하기 위해 신뢰성 높고 효율적이며 비용 대비 효과가 뛰어난 검사 솔루션을 고객에게 제공합니다.
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