코소 통합 자기 및 금속 분리 시스템(플라스틱 펠릿용)

플라스틱 제조업체는 사출 성형 공정에 플라스틱 펠릿을 사용한다. 플라스틱 펠릿에 금속 이물질이 포함되어 있을 수 있기 때문에, 고객사는 펠릿이 사출 성형기로 유입되기 전에 신뢰할 수 있는 금속 분리 솔루션이 필요했다. 이를 통해 장비를 보호하고 제품 품질을 보장한다.

고객사는 다음과 같은 구체적인 과제에 직면했다:

1. 플라스틱 펠릿에는 강자성체 및 비철금속 오염물질이 모두 포함될 수 있음

2. 수동 투입 및 소재 취급은 노동 집약적이며 비효율적임

3. 이송 중 소재가 쌓이거나 이동하여 탐지 안정성에 영향을 줌

4. 빈번한 경보로 인해 적격 제품이 반복적으로 폐기되거나 잘못 폐기됨

해결 방안: 통합 자석 및 금속 분리 시스템

고객의 요구사항을 해결하기 위해 COSO는 자동 흡입 투입, 진동 피더, 단층 자석 분리 장치, 이중 터널 금속 탐지 및 분리 기능을 하나의 장치에 통합한 통합 자석 및 금속 분리 시스템을 제공함.

1. 자동 흡입 투입: 수동 취급 대체

입구에 자동 흡입 피더를 설치하여 투입, 재공급 및 이송을 자동으로 처리함. 이를 통해 수동 취급, 붓기 작업 및 현장 정리 작업이 감소하여 노동 강도가 낮아지고 현장 관리 효율성이 향상됨.

이 흡입 공급 장치의 동력은 생산 라인의 소재 처리량에 따라 조정할 수 있습니다. 빠른 분리가 가능한 파이프와 호퍼를 통해 전체 시스템을 분해하지 않고도 소재 교체, 파이프 세척, 호퍼 세척을 간편하게 수행할 수 있습니다.

2. 진동 공급 장치: 균일한 이송, 중첩 또는 이동 없음

자동 흡입 공급 후 소재는 진동 공급 장치로 들어갑니다. 이 장치는 소재가 하류 공정으로 고르게 유입되도록 보장하여 중첩이나 이동을 방지하고, 자석 분리 및 금속 검출 단계의 연속적이고 안정적인 작동을 지원합니다.

3. 단층 자석 분리 장치: 철자성 오염물질 우선 제거

이 단일층 자력 분리 장치는 원료에서 강자성 불순물을 제거한다. 강자성 불순물을 사전에 제거함으로써 금속 검출 공정에 도달하는 강자성 입자의 수가 줄어들어, 경고 발생 빈도 감소, 반복적인 제품 폐기, 세척을 위한 가동 중단, 그리고 적격 제품의 오진별 폐기 위험이 낮아진다. 이를 통해 하류 공정은 미세한 비철금속 불순물 탐지 및 분리에 집중할 수 있다.

4. 이중 터널 금속 검출 및 분리: 금속 불순물 별도 배출

강자성 불순물 제거 후, 원료는 이중 터널 금속 검출 및 분리 공정으로 진입한다. 두 터널은 사양이 동일하다. 처리량을 유지하면서 원료를 두 개의 흐름으로 분할하여 각 터널 내 유량과 적재 두께를 줄이고, 차폐 간섭을 최소화하며, 미세한 비철금속에 대한 검출 정확도를 향상시킨다.

두 터널은 독립적으로 작동한다. 비철금속 및 잔류 자성 입자가 탐지되면 출구를 통해 배출되며, 적합한 제품은 다음 공정으로 이동한다. 비철 오염물질이 포함된 불량 제품과 적합한 제품은 별도로 배출할 수 있다.