Რენტგენული შემოწმებისა და წონის შემოწმების ამონახსნი

Ავტომატიზებულ საბოლოო ხაზზე შეფუთვაში არაელასტიური მასური მასალების დამუშავება — როგორიცაა ამორფული სილიციუმის ოქსიდი (სილიკა ფხვნილი), მიკრონიზებული პლასტმასის რეზინები, რეფინირებული შაქრები და caრგი ხარისხის ცხოველების საკვები — იწვევს განსაკუთრებულ რეოლოგიურ სირთულეებს. მაღალი ზედაპირული ფართობის ადსორბციის და დაბალი შინაგანი ფლუიდიზაციის გამო ეს ულტრა მცირე ნაკრებები წინააღმდეგობას აძლევენ ერთგვაროვან განაწილებას სწრაფ ვერტიკალურ ჩაყოფას დროს. შედეგად მიღებული პაკეტები ამოვარდნის ხაზიდან გამოდიან არასტაბილური შიგა მასის ბორცვებით, რომლებიც ჩვეულებრივ აჩვენებენ ადგილობრივ კომპაქტურობას და არაერთგვაროვან შევსების პროფილებს. როდესაც ეს უკონდიციონო მატრიცები გადიან ქვემოდან მდებარე ხარისხის კონტროლის კარგებზე, ისინი ზიანს აყენებენ სიზუსტის მაღალი მოთხოვნის მქონე საზომი საშუალებებს. პროდუქტის ცვალებადი განივი კვეთები იწვევს არეგულარულ ტვირთის უჯრედების სიგნალებს და არღვევს რადიოლოგიურ სურათებს. ამ პრობლემის გადასაჭრელად წარმოების საწარმოებს სჭირდება ინტეგრირებული მექანიკური და სენსორული არქიტექტურა, რომელიც სტაბილიზაციას ახდენს ფიზიკურ მასალას მონაცემების შეგროვებამდე.

Სისტემის სტრუქტურა: ხუთსტადიური ინტეგრირებული ხარისხის კონტროლის ხაზი

Ეს სისტემა მოქმედებს როგორც სივრცის შემახორცელებელი, მრავალსტუფიანი ხარისხის კონტროლი. ის აერთიანებს ფიზიკურ მასალის წინასწარ მომზადებას, უცხო სხეულების შემოწმებას, წონის შემოწმებას და კომპაქტურ მასალის მოძრაობას ერთი სინქრონიზებული პროცესში.

1-ლი სტუფია: სიმაღლის შემზღუდველი (ფიზიკური წინასწარ მომზადება)

Ფუნქცია: მექანიკურად გასწორებს და გაბრტვებს შემავალ ჩანთებში მოთავსებულ მასალას ნებისმიერი ციფრული სენსორების მიღებამდე.

Ინჟინერული მიზანი: არ მოძრავი ფხვნილები (მაგალითად, სილიცია) ბუნებრივად არ იკავებენ ერთნაირად ვერტიკალური ჩანთების დროს, რაც იწვევს სიმაღლის განსხვავებებს (მაღალი და დაბალი ადგილები). სიმაღლის შემზღუდველი ჩანთას გაბრტვებს, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის ერთნაირი სისქე. ეს სტაბილიზებს მასალის მასის ცენტრს და თავიდან არიდებს სურათის დეფორმაციას ან X-სხივების ტუნელში მოთავსებული მასალის "გამობელებული" ზონებს.

2-ლი სტუფია: Უცხო სხეულების აღმოჩენა (X-სხივების შემოწმების სისტემა)

Ფუნქცია: სტაბილიზებული პაკეტის სკანირება არ დამაზიანებელი X-სხივების გამოყენებით.  

Ინჟინერული მიზანი: იდენტიფიცირებს როგორც მეტალურ, ასევე არამეტალურ დაბინძურებას (შემომზადებული ლითონები, სპილენძი, ალუმინი, ნერგების ფოლადი, მინის ნაკვეთები, ქვები, კერამიკა და მყარი პლასტმასი) სიმკვრივის სხვაობების საფუძველზე. იგი სიმკვრივის ცვლილებებს გარდაქმნის ნათელ ნახშირწითელ სურათებად რეალურ დროში ავტომატიზებული ანალიზისთვის.

Ეტაპი 3: Წონის შემოწმება (საწონი მოწყობილობა ხაზში)

Ფუნქცია: ვერიფიცირებს პაკეტის ზუსტ მასას მის გამოსვლის შემდეგ X-სხივების ტუნელიდან. ინჟინერული მიზანი: შეამოწმებს წონის გადახრებს არასაკმარისად შევსებული პაკეტების, ჭარბად შევსებული პაკეტების ან ნაკლული ნივთების იდენტიფიცირებისთვის. რადგან პროდუქტი გაბერებულია 1-ლი ეტაპზე, შიგნით მყოფი მასა არ იძრევა; ეს არიდებს მასის ოსცილაციებს საწონი ხიდზე და უზრუნველყოფს საკმაოდ სიზუსტის მქონე ტვირთის სენსორების ჩანაწერებს.

4-ლი ეტაპი: ღერის გარეშე გამაგდებელი მექანიზმი

Ფუნქცია: ერთი ცენტრალური შესრულების წერტილი, რომელიც ხაზიდან ამოიღებს შეუსაბამო პროდუქტებს.

Ინჟინერული მიზანი: ამ სისტემაში გამოყენებულია ცალკეული უარყოფილი ნაკრების კონტეინერების ნაცვლად, რომლებიც წრფივ სივრცეს იკავებენ, ხოლო X-სხივების და წონის შემოწმების სიგნალები ერთიან პროგრამულად კონტროლირებად ლოგიკურ კონტროლერში (PLC) არის შეერთებული. თუ რომელიმე პაკეტი ვერ გადაარჩენს სისუფთავის ან წონის ზღვარს, უბარძანე გადამაგრებელი მის წარმოების ნაკადიდან ამოიღებს და შეაგროვებს შესაბრუნებლად განკუთვნილ კონტეინერში.

Ეტაპი 5: 90-გრადუსიანი მრუდი როლერული სექცია (სიმაღლის ხიდი)

Ფუნქცია: შესაბრუნებლად დასაშვები პროდუქტების მარჯვენა კუთხით გადამისამართვა და მისი უწყვეტი შესვლა შემდგომი წარმოების ხაზში.

Ინჟინერული მიზანი: მისი სპეციალურად შემუშავებული დაბალი დახრილობა უზრუნველყოფს ზემოდან მომავალი და ქვემოდან მომავალი შესაბრუნებლად განკუთვნილი ხაზების ვერტიკალური სიმაღლის განსხვავების სიმართლეს. ეს თავიდან არიდებს პროდუქტების გადაგორებას, გატეხვას ან დაგროვების ბოთლნეკებს შეზღუდული საწარმოს ფართობში.

Მთლიანი შერწყმული სისტემები