Სასმელი

Ნაწილებში, მეტალურგიული დაბრუნებულები ძირითადად გამოწვევადია ორი წყაროდან:

Სამუშაო მასალები (მაგრამ, ვისი ნუსხები ან კადა ფრაგმენტები სამოქმედო პროცესში).

Ტექნიკის გასწრაფება (მაგრამ, გარდაგზავნილი ღირებულებები ან თრანკრის ნანა ძველი მაशინებისგან).

Ამ პრობლემის ამოხსნისთვის გამოყენებულია ორი მეტალის გამოკვლის ალგორითმი:

1. პროცესის განმავლება: მონიტორინგი იმიტომ მეტალურგიული დეტექტორები შემთხვევითად გამოწვევიან დაბინძურებულ პროდუქტებს.

2. საბოლოო შემოწმება: შემდეგ დეტექტორები გაუზომებიან მეტალურგიული ნანა ბოთლებში/კანებში გადაცემული პროდუქტები გაგზავნის წინ.

Მართლაც, ავტომატური წონის შემოწმების სისტემები გადაკვეთილ როლს ასახავს შემდეგი გზით:

Დაარსებული წყალის შესაფასებლად: ზუსტი წყალის რაოდენობის გარანტირებით, რათა დააკავშიროს წესები (მაგ., FDA/ევროპული სტანდარტები) და არ გამოწვევოს მომხმარებლის შერჩევებს.

Მეტ წყალის შესაფასებლად შეკრების შეზღუდვა: მასალის გაქრდის და ხარჯების შეკლების გარანტირებით.

Დასავალის სრულყოფილობის შემოწმება: წონის შემოწმებით განაგრძელებული ბოთლების განგარევა (მაგ., 24-ბოთლიანი კეისის ვალიდაცია).

Მეტალის გამოკვლისა და წონის შემოწმების სისტემების ინტეგრაცია გაუმჯობეს ხარისხის კონტროლს, წესების დარღვევას და ხარჯების ეფექტიურობას სასაჩალო წარმოებაში.

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.