中央供給システム用改質プラスチックペレット向け空気式金属分離機

顧客の背景

プラスチック射出成形メーカーが、改質プラスチックペレットを複数の射出成形機へと空気圧で運搬するための集中給料システムを導入しています。

搬送処理中、素材は連続した気流によりパイプライン内を高速で移動します。このシステムは効率的かつ自動化された素材ハンドリングを実現しますが、高速な空気圧搬送環境では金属異物の分離に追加の課題が生じます。

顧客は、搬送圧力や素材の流れ、および生産環境の清浄性に影響を与えることなく、金属異物を確実に除去できる金属分離装置を求めていました。

空気圧搬送における課題

高速空気圧搬送プロセスには、以下の3つの主要な課題がありました。

1．静電気

プラスチックペレットとパイプライン内壁との継続的な摩擦により、静電気が発生することがあります。静電気の蓄積は、安定した検出を妨げるほか、素材搬送中に追加のリスクを引き起こす可能性があります。

2．密閉性能

このシステムは、連続的な空気圧で動作します。従来の分離構造では、選別工程中に微細な粉体が漏れ出す可能性があり、これにより素材のロスが生じたり、工場内の清潔性が損なわれたりするおそれがあります。

3．高速かつ信頼性の高い選別

プラスチックペレットはパイプライン内を高速で移動します。そのため、検出された金属異物を確実に除去し、汚染された素材を逃さないよう、選別機構には迅速な応答が求められます。

同時に、システム作動時に空気漏れが発生し、搬送パイプライン内の圧力が低下する場合があります。

COSOのカスタマイズソリューション

これらの要件を満たすため、COSOは 空気圧式金属分離機 を、お客様の空気圧搬送条件に合わせてカスタマイズ・最適化しました。

ステンレス鋼製ボディと静電気対策

分離機本体はステンレス鋼で構成されており、素材の付着や変形リスクを低減するとともに、スムーズな素材流れを維持します。

パイプラインは耐高温材質で製造されており、グラファイトコーティングが施されています。この設計により、高速な物質搬送時に発生する静電気を効果的に放電し、より安定した検出環境を実現します。

密閉型排除構造

金属異物が検出されると、排除システムは即座に作動し、異物混入品を不良品排出口へと導きます。排除された物品は、現在の吸い込みサイクルが完了するまで、メインの搬送ラインから完全に隔離された状態で保持されます。

この密閉型排除構造により、搬送パイプラインを周囲環境に開放することなく分離処理を行うことができます。

搬送・検出一体化システム

1．空気流は搬送システム内に閉じたままになります。

2．搬送圧力が維持されます。

3．粉体や微細な物質が工場内へ漏れ出すのを防ぎます。

4．高速な排除応答により、異物の見落としを低減できます。

5. 汚染された材料は、搬送サイクル終了後に回収・排出できます。

設置およびシステム統合

空気圧式金属分離機は、顧客の既存中央供給システムに直接統合可能です。配管レイアウトおよび設置可能なスペースに応じて、垂直・水平・傾斜のいずれかの設置形態に対応した構成が可能です。

パイプ接続には、クイックコネクト方式およびフランジ接続方式もご用意しており、さまざまな配管構成への簡易な統合を実現します。この柔軟な設計により、既存の材料搬送システムへの大幅な改造を伴わず、金属分離機を設置できます。

用途

カスタマイズされた空気圧式金属分離機を導入したことで、顧客は高速空気圧搬送中の改質プラスチックペレットに対して、継続的な金属混入防止を実現しました。

このソリューションは以下を提供します。

1. 高速材料流における信頼性の高い金属検出

2. 効果的な静電気対策

3. 密閉型排出機構（密封性能向上）

4. 汚染物の迅速な除去（見逃し排出リスクの低減）

5．不良品排出時の材料ロスが最小限

6．安定した搬送圧力

7．既存の中央供給システムへの容易な統合

カスタマイズ設計により、過酷な空気圧搬送条件下でも信頼性の高い金属分離を実現。射出成形メーカーは下流設備を保護し、安定的・清浄・連続的な生産を維持できます。

現地写真