プラスチック、ゴムおよびリサイクル

プラスチック業界では、金属探知機（「金属検出システム」や「金属分離機」とも呼ばれる）は、原材料や完成品から金属混入物を特定し除去するための重要な品質管理装置であり、生産の安全性と製品の品質を確保します。その必要性は以下の側面で強調されます：

1. 生産設備の保護

プラスチックペレットは通常、リサイクルされたプラスチック（例：PET、HDPE、PP）または新品の素材から作られ、ネジ、鉄粉、アルミニウムの破片などの金属混入物が含まれることがあります。これらの金属が生産設備（例：クラッシャー、押出機、インジェクション成形機、ブローモールディング機、金型）に入ると、以下のような深刻な損傷を引き起こす可能性があります：

スクリューやバレルの摩耗が進み、設備の寿命が短くなる。

金型に傷が付き、不良品が発生したり計画外のダウンタイムが発生する。

機械的ロックや、極端な場合には爆発のリスクを伴う大規模な故障が発生する可能性がある。

金属探知機は材料がグランュレーターや押出機に入る前にスキャンし、汚染されたバッチが設備に損害を与える前に時宜を得て排除します。

2.最終製品の安全性保証

プラスチックペレットは、食品包装、医療機器、電子部品などの高純度アプリケーションで広く使用されています。

リスクを軽減するために、最終包装前に二次的な金属検出ステージを設けることをお勧めします。これにより、顧客仕様への適合性を確認できます。

ニーズに合わせた2つの金属探知機オプション:

1. 自由落下（重力式）金属探知機

押出機やインジェクション成型機に直接統合できます。

小型のプラスチックペレットに最適です。

2.ベルトコンベヤー金属探知機

より大きな検出開口部を備えています。

スプルー材や最終包装製品に適しています。

どちらのソリューションも設備や製品品質を守りながら、生産効率を向上させます。

自動重量検査機は、正確な重量遵守と製品の完全性を確保するために、プラスチック業界でも広く使用されています。以下の重要な機能を果たします：

1.純重量確認 - 各袋のプラスチックペレットや完成品の重量を正確に測定し、標準仕様に準拠しているか確認します。不足や過剰充填を防ぎ、取引規制に従うことを維持します。

2.部品検査 - パッケージされたプラスチック製品における欠品や過剰部品を検出します。これにより、不良出荷を回避し、流通前に完全な組み立てが保証されます。

生産ラインや包装ラインに自動重量検査を統合することで、メーカーは品質の一貫性を高め、材料の廃棄を削減し、規制や顧客要件を効果的に満たすことができます。

ゴム製品の生産中に、金属混入が主に2つの方法で発生する可能性があります：

1.原材料の汚染

ナチュラルゴム、合成ゴム、カーボンブラック、および充填材には、採掘、輸送、または保管中に導入された金属混入物（例えば、釘、ワイヤー、または機械の破片）が含まれることがあります。

2.設備の摩耗とプロセスによる汚染

混練、押出、または加硫中に、機械（例えば、混練ブレードやローラー）からの金属粒子が摩耗によって分離することがあります。

金属イミピュリティの影響:

ゴム製品の強度、弾力性、絶縁特性が損なわれる。

加速した劣化または早期故障。

金属探知機はそのような異物を特定し除去するのに役立ち、製品の信頼性を確保します。

Dongguan Coso Electronic Tech Co., Ltd.