COSO統合磁気・金属分離システム(プラスチックペレット用)

プラスチック製造メーカーは、射出成形にプラスチックペレットを使用しています。しかし、ペレット中に金属異物が混入している可能性があるため、ペレットを射出成形機に投入する前に、信頼性の高い金属分離ソリューションが必要でした。これにより、設備の保護と製品品質の確保が可能になります。
顧客は以下の具体的な課題に直面していました:
1. プラスチックペレットには、磁性金属および非磁性金属の両方の異物が混入する可能性がある
2. 手動での供給および材料取扱いは、作業負荷が大きく、効率が悪かった
3. 搬送中に材料が積み重なったりずれたりしやすく、検出の安定性に影響を与えていた
4. アラームが頻繁に発生し、良品の繰り返し排出や誤排出が生じていた
解決策:磁気分離・金属検出一体化システム
顧客の課題に対応するため、COSOは自動吸引供給、振動供給装置、単層磁気分離装置、および二重トンネル式金属検出・分離機能を1台に統合した磁気分離・金属検出一体化システムを提供しました。
1. 自動吸引供給:手動作業の代替
入口部に自動吸引供給装置を設置し、投入・補充・搬送を自動化しました。これにより、手動作業や注ぎ込み、現場の整理整頓が不要となり、作業負荷の低減と現場管理効率の向上を実現しました。
この吸引供給装置の動力は、生産ラインの素材処理能力に応じて設定可能です。クイックリリース式パイプおよびホッパーを採用しているため、装置全体を分解することなく、素材の切替、パイプの洗浄、ホッパーの洗浄を容易に行えます。

2.振動供給装置:均一な搬送で、重なりやずれを防止
自動吸引供給された素材は、振動供給装置へと導かれます。この装置により、素材が下流工程へ均等に供給され、重なりやずれが発生せず、磁気分離および金属異物検出工程の連続的かつ安定した運転を支えます。
3.単層磁気分離装置:まず強磁性異物を除去
この単層磁気分離装置は、原料から強磁性異物を除去します。強磁性異物を事前に除去することで、金属検出工程に到達する強磁性粒子の数が減り、警報の頻発、連続した製品排除、清掃による停止、および合格品の誤排除といったリスクを低減できます。これにより、下流工程では微細な非鉄金属異物の検出・除去に集中することが可能になります。

4.二重トンネル式金属検出・分離:金属異物を別々に排出
強磁性異物の除去後、原料は二重トンネル式の金属検出・分離工程へと進みます。2つのトンネルは仕様が同一です。処理能力を維持しつつ、原料を2つの流れに分割することで、各トンネル内の流量および積層厚さを低減し、シールド干渉を最小限に抑え、微細な非鉄金属に対する検出精度を向上させます。
両方のトンネルは独立して動作します。非鉄金属および残留する強磁性粒子を検出した場合、それらは排出口から排出され、合格品は次の工程へと送られます。非鉄系異物を含む不良品と合格品は、それぞれ別々に排出できます。






































