水産物および水産関連製品
金属による汚染のリスクは、水産物のサプライチェーン全体にわたっています。
収穫中に、折れた魚釣り針、網の金属部品、または水中のワイヤー断片が原材料に混入することがあります。
輸送プロセスには、コンテナの部品や積載工具の破片による潜在的な危険が伴います。
最も重要なフェーズは加工段階です。フィレエ機、シェラー、その他の設備の高負荷作業により摩耗粒子が発生し、老朽化したステンレス製のスクリーンからは微小な金属片が剥がれ落ちる可能性があります。
これらの異物は、口内切創のリスクだけでなく、重篤な消化管穿孔を引き起こす可能性もあります。
食品安全を確保するために、現代の加工工場では通常、3つの管理ポイントに金属探知機を設置しています：
1. 原料の入荷時における初期スクリーニング。
2. 加工中のリアルタイムモニタリング（特にカット後の工程）。
3. パッケージング前の最終検査、またはパッケージング後の検査。
冷凍エビを例に挙げると、選別、浸漬、殻剥き、急速冷凍、計量などを含む12以上の手順があります。
金属混入の問題に対応できます。
金属汚染は、水産物製造において重大な懸念事項です。当社の高度な 金属探知機 鉄系、非鉄系、ステンレス鋼などの異物（破損した機器部品、工具、金属片など）を検出できます。これらは製造工程に意図せず混入する可能性があります。シーフード製品には通常、塩分や水分といった「製品効果」が存在しますが、金属探知機はこの課題を克服し、個別に最適化されます。金属探知機により、有害な金属異物がシーフード製品に混入することを確実に防止し、消費者の健康を守ります。
現在、多くの国が水産物のグレーディングに対して厳格な基準を設けています。水産物はサイズや重量に大きな変動があるため、従来の手作業による選別方法は効率が低く、誤差が生じやすいです。
自動重量分級機（別名：重量ソート機）は、製品を正確に重量で分類し、各パッケージ内のサイズの一貫性を確保しながら、効率を大幅に向上させます。
これらの機械は、洗浄、脱殻、包装設備とシームレスに統合でき、完全な自動化生産ラインを形成します。
さらに、システムは各バッチのリアルタイム配分データを記録し、原材料調達や生産計画の最適化に役立つ貴重な情報を提供します。
調整可能なパラメータにより、この装置は異なる製品（例：エビ、魚、甲壳類）に対応でき、顧客の特定のグレード要件に合わせてカスタマイズが可能で、多様な市場需要に適応する柔軟性を提供します。
X線検査装置は、金属探知機では検出できない異物（ガラス、プラスチック、石など）を検出するために不可欠です。さらに、X線検査はシーフード包装の品質確認にも重要であり、フィレットや貝類などの製品が包装内において亀裂、欠陥、空気 pockets（空隙）、または骨の混入がないかを確認します。この技術は、不透明または多層構造の包装材で包装された製品であっても、シーフードの品質と安全性を保証します。
サーモンの骨の画像
これについてもお手伝いできます。
重量検査システム 新鮮な魚、カニ、エビ、フィレ魚の箱、冷凍エビの袋、缶詰海産物など、あらゆる海産物製品が規制上の重量基準を満たすことを保証する上で、チェックウェイアは不可欠です。また、異なる重量に基づいて製品を自動的に仕分けすることも可能です。当社の高精度チェックウェイアは、正確な重量測定を保証し、過不足重量を防止することで、消費者からの苦情を削減します。重量基準への適合を確実にすることで、包装の一貫性を維持し、生産効率を向上させることができます。
自動検査のメリット
1. 水産物の安全性と消費者の健康
自動化された海産物検査システムは、衛生・安全基準への適合を確保することで、製品の安全性を保証します。高度な金属探知、プラスチック・ガラス・石の検出、およびX線画像解析により、異物混入のリスクを完全に排除します。これにより、消費者からの苦情やブランド評判の損失を未然に防ぐだけでなく、市場に出荷されるすべての海産物製品が消費者にとって安全であることを確実にします。
2. 法令遵守およびブランドロイヤルティ
HACCP や GFSI などの規格に基づくログを自動生成することで、自動検査システムは水産物生産者が食品安全関連法規制への一貫した準拠を維持するのを支援します。この透明性の高いプロセスは、長期的なブランドロイヤルティの構築と消費者信頼の向上に寄与します。
3. 効率化およびコスト削減
高精度な計量検査および異物の早期検出により、廃棄ロスを削減し、高額なリコールを最小限に抑え、生産効率を最適化します。包装工程における製品品質の確保および人的ミスの低減を実現することで、これらのシステムは水産物生産者がコストを節約しつつ、業界の安全性および品質基準を満たす製品を提供することを支援します。
